气动低压铸造气控系统软件设计.docVIP

毕业设计开题报告 学 生 姓 名： 学 号： 学 院、系： 信息与通信工程学院电气工程系 专 业： 自动化 设 计 题 目： 气动低压铸造气控系统软件设计 指导教师: 2012年 2月 28日 毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 一、本课题的研究背景与意义： 低压铸造作为一种近净成形技术,被广泛应用在航空、航天、交通等领域,其产品在汽车部件的应用,对于汽车的轻量化有着重要的意义。低压铸造工艺对于铸件的最终性能有着重要影响,研究者越来越关注于低压铸造工艺对充型和凝固过程的影响。随着计算机技术的发展和广泛应用,利用数值模拟技术对传统铸造工艺进行改进和优化已成为当前铸造技术的发展趋势。在密闭的保持炉的熔汤表面上施加0.01~0.05Mpa的空气压力或惰性气体压力，熔汤通过浸放在熔汤里的给汤管上升，被压进与炉子连接着的上方的模具内。熔汤是从型腔的下部慢慢开始充填，保持一段时间的压力后凝固。凝固是从产品上部开始向浇口方向转移，浇口部分凝固的时刻就是加压结束的时间。于是就凭借浇口的方向性凝固和从浇口开始的冒口压力效果得到了完美的铸件。最后当铸件冷却至固相温度以下便可从模具中取出产品。低压铸造所用的铸型，有金属型和非金属型两类。金属型多用于大批、大量生产的有色金属铸件，非金属铸型多用于单件小批量生产，如砂型，石墨型，陶瓷型和熔模型壳等都可用于低压铸造，而生产中采用较多的还是砂型。但低压铸造用砂型的造型材料的透气性和强度应比重力浇注时高，型腔中的气体，全靠排气道和砂粒孔隙排出。为充分利用低压铸造时液体金属在压力作用下自下而上地补缩铸件，在进行工艺设计时，应考虑使铸件远离浇口的部位先凝固，让浇口最后凝固，使铸件在凝固过程中通过浇口得到补缩，实现顺序凝固。:机械工业出版社,2001 [8] 刘国英.120C型主阀体铸造工艺设计及生产实践.冷热艺,2005,(1):13-14 [9] 柳百成.铸件充型凝固过程国内外研究进展.铸造,1999,(8):78-81 [10] 李永保, 柳百成,熊守美.面向并行工程的铸造工艺集成CAD/CAE系统.高技术通讯,1996,(3):40-42 [11] 董秀琦.铸件浇注系统设计的传热学原理.铸造,1995(2):11-19 [12] 董秀琦,王冬,王承志等.低压及差压铸造理论与实践.北京:兵器业出版社,1995. [13] 王冬,李玉海.铸造过程补缩机理及数学模型.铸造,1996(2):13 [14] 韩宝刚．铝合金加压凝固的补缩行为．铸造，1991(12) 毕 业 设 计 开 题 报 告 ２．本课题要研究或解决的问题和拟采用的研究手段（途径）： 一、本课题需要研究和解决的问题： 1.了解低压铸造的基本原理。 2.掌握铸型的选择和浇注工艺的选择。 3.学会用计算机仿真凝固过程及对结果进行分析。 二、拟采用的研究手段： 1.低压铸造铸型工艺参数的选择 要确定铸件凝固方式的选择、浇注系统的选择、浇注系统的选择、机械加工余量的选择。 2.低压铸造浇注工艺参数的选择 需要确定升液速度、充型压力和充型速度的选择、充型增压值的选择、保压增压值的选择、保压时间的确定、浇注温度的确定。 毕 业 设 计 开 题 报 告 指导教师意见： 该同学查阅了大量参考文献资料，详细论述了本课题目前的研究和发展现状；并在初步掌握基本原理的基础上，针对存在的问题，提出了解决问题的思路方法，在理论上是可行的，并进行了方案的初步设计。文献综述所涉及到的原理、资料内容详实，准确可靠，为设计的进一步完成打下了坚实的基础。 本课题是气动低压铸造气控硬件系统设计。它涉及到了低压铸造、单片机等多门学科，特别是在低压铸造和单片机等方面，则必须熟悉其工作原理及用途，特别是解决气控的问题。在硬件设计方面，要找到合适的配件，所以在设计气动低压铸造气控硬件系统的过程中，要对调试方法有一定的掌握，也有一定的难度的，因此工作量饱满。 对设计结果的预测：相信经过该同学的努力，一定能出色地完成本课题各项任务的要求，达到本科毕业设计的要求，实现题目所要求的各项功能。 同意开题 指导教师： 年 月 日 所在系审查意见： 同意开题 系主任：