污水处理厂工艺设计毕业答辩.pptVIP

答辩题目： 某城镇污水处理厂工艺设计 答辩人： 指导老师： 工程概况 该污水处理厂位于福州市市郊，据监测近期污水量为每日28.8万吨，远期污水量将超过每日45万吨。目前该区只有5.0万吨/天的污水处理厂，污水处理率仅为17.3%，大量未经处理的污水仍将排入内河，造成水体严重污染，环境恶化。因此该污水厂的建设已迫在眉睫。 该污水处理厂项目分近期和远期两期建设，其中近期处理规模为20万吨/天，远期建设规模为40万吨/天。项目按一次规划、一次征地、分期建设，40万吨/天用地面积为232.2亩，近期布置在用地南侧，占地86亩。 水质情况 出水水质要求达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准，其主要指标达到如下要求： 污水处理率 二级强化处理 二级强化处理工艺是指除有效去除碳源污染物外，且具备较强的除磷脱氮功能的处理工艺。在对氮、磷污染物有控制要求的地区，日处理能力在10万立方米以上的污水处理设施，一般选用A/O法、A/A/O法等技术。也可审慎选用其他的同效技术。 污水厂进水水质技术性能指标 倒置A/A/O工艺 优点：1.较A/A/O工艺省却了污泥内回流系统，节省了投资及运行费用；2.可设短时初沉池或不设；3.不设污泥消化池；4.出厂污泥含磷量高，肥效高；5.工艺简单，运行操作容易；6. 国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验；8.与常规A/A/O工艺相比，流程形式和规模要求与传统法工艺更为接近，在老厂改造方面更具推广优势。 缺点：1.存在活性污泥法的一些通病，如低温条件下系统硝化功能将大幅度降低；2.C/N与C/P值过低时除磷脱氮效果将受到影响。 倒置A/A/O工艺流程 污水处理工艺流程 倒置A/A/O工艺脱氮除磷工艺主要设计参数 污水和污泥是解决城市水污染问题的两个同等重要又紧密相连的两个系统，污泥处理处置是污水处理得以实施的最终保证。污泥是污水厂污水处理的二次产物，是由多种微生物形成的菌胶团与其吸附的有机物和无机物组成的集合体，同时还含有难降解的有机物、重金属、盐类、少量的病原微生物和寄生虫卵等。 污泥处理工艺流程 污水处理厂平面布置 在污水处理厂的厂区内有各处理单元构筑物；连通过各处理构筑物之间的管、渠及其他管线；辅助性建筑物；道路以及绿地等。因此要对污水处理厂厂区内的各种工程设施进行合理的平面规划。 污水处理厂高层布置 污水处理厂高程布置的主要任务是：①确定各处理构筑物及泵房的标高；②确定处理构筑物之间连接管渠的尺寸及标高；③通过计算确定各确定部位水位的地面标高，从而能够使污水沿处理流程在处理构筑物间通畅地流动，保证污水处理厂的正常运行。 倒置A/A/O各阶段特点 缺氧池、厌氧池配有搅拌设备，好氧池通过曝气维持供氧。三个工艺段的作用如下：缺氧段，微生物利用进水中有机物为碳源，使得回流污泥带来的硝态氮反硝化，形成N2或NxOy 逸至大气中，达到脱氮目的；厌氧段，水中溶解氧和硝态氮结合氧均已消耗完毕处于厌氧状态，聚磷微生物利用胞内聚磷分解产生的能量吸收污水中的易降解COD，同时释放磷酸盐;好氧段前段主要降解污水中的有机质并过量吸磷，到好氧区后段则BOD5 大幅度降低，BOD5/TKN 值较低利于硝化菌的生长，主要进行硝化反应。缺氧段、厌氧段并无严格的界限，主要取决于工艺构筑物采用的形式和前置反硝化的效果。生化反应池较高的污泥浓度不仅从固定的生化反应池容积中争取到好氧池硝化所需要的反应容积，而且活性污泥絮体内部的缺氧微环境使得硝化和反硝化过程在曝气时段内就同步进行，从而为进一步提高系统的脱氮效率创造了条件。 A/O工艺 优点：1.流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；2.反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；3.曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；4.A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。 缺点： 1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；2.若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。从外、内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。 A/A/O工艺 优点：1.具有较好的除P脱N功能；2.具有改善污泥沉降性能的作用的能力，减少的污泥排放量；3.具有提高对难降解生物有机物去除效果，运行效果稳定；4.技术先进成熟，运行稳妥可靠；5.管理维护简单，运行费用低；6.沼气可回收利用；7.国内工程实例多，容易获得工程设计和管理经验。 缺点：1.处理构筑物较