[经管营销]物流前沿讲座.ppt

采购与供应链管理 田 宇 一、采购管理综论 二、采购政策 三、MRP和DRP 四、供应链管理综论 五、供应链管理对物流管理的变革 ——基于时间的竞争 一、采购管理综论 采购是从供应商得到商品或服务的活动。采购的目标是以恰当的价格，从恰当的供应商处，在恰当的时间购买到恰当数量和恰当质量的商品或者服务。 采购的重要性 总销售额 100万元 销售额增加100％ 购入的货物成本 50万元 工资和薪金 30万元 工资降低 16.67％ 企管费 15万元 企管费降低33.33％ 利润 5万元 采购成本降低10％ 采购流程 提出需求 确定总体需求 详述产品质量及规格（价值工程） 查询供应商 征求供求信息 选择供应商 发出正式订单 订货跟踪 货到验收 评价履约情况 供应商选择的一般步骤 成立供应商评估和选择小组 确定供应商名单 列出评估指标并确定权重 逐项评估每个供应商的履约能力 综合评分并确定供应商 供应商选择的评估要素 技术水平 产品质量 供应能力 价格 地理位置 售后服务 财务状况 提前期 交货准确率 快速响应能力 供应商选择评估的线性权重法 产品类型及指标权重 采购流程再造 采购的基本活动 活动间的基本逻辑关系 活动的实现方式 活动的承担者 采购流程再造 用无形的信息载体代替有形的载体 利用电脑和其它现代信息技术进行监控和协调 改革控制点和控制方法 减少不能产生价值的活动和人员 某汽车公司原有采购流程 付帐部工作内容 核对购货单，发货单和收货单 付款给供应商 追查不一至的单据，提交调查报告 某汽车公司第一步流程改造 付帐部门向供货商发购货单 供货商不需再向付帐部提交发货单 付帐部只需核对请购单和收货单 某汽车公司 第二步流程改造 物资部负责审核请购单和货物，检查无误后向付帐部提交收货单 付帐部只需根据收货单付款，不再核对任何单据 二、采购政策 自营或外购 采购细分 单源或多源采购 折扣 采购细分 采购细分矩阵 单源或多源采购最小化：总的采购费用约束条件：总的质量≥QD总的交货期≤L·D总的服务水平≥S·D 某家化集团的酒精由两家供应商负责供应，年要求量为4000吨。各评估指标的要求水平如下，求成本最小的采购方案。 折扣 最优采购量应是总成本最小时的购买量。总成本由购买费用。订货费用和存储费用构成 某商品按期采购。每年预计需求量稳定在2600个。采购定单的准备成本为每订单10美元。库存持有成本每年为20％。供应商提出两种报价：采购量小于500个时，价格为5美元；如果采购量大于或等于500个，价格比？5％。价格含运费。该定购多少呢 ？ 三、MPR和DRP 物料需求计划：是对按主生产计划所规定的产品类目的过程中，所需要零部件制定的采购或生产计划。其中列明所需要的零部件的数量及何时采购或制造，是对采购或生产活动进行直接控制的计划。其基本原理有两条： 1.从最终产品的主生产计划导出相关计划的需求量和需求时间 2.根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）得时间 MPR制定的信息 物料清单文件 它说明最终产品是由那些零部件、原材料所构成的。这些零部件之间的时间、数量上的相互关系是什么 库存记录文件 告诉计划人员现在库存中有哪些物料，有多少。已经准备再进多少，从而压制定新的加工或采购计划时减少相应的数量。 MRP可以回答四个问题 要生产什么 要用到什么 已经有了什么 还缺什么？何时生产或定购 克劳尼奥钟表公司（Colonial Clocks,inc.） 是一家按产品目录生产和分拨古董机械表复制品的制造商。 两种款式的产品，M21和K36，都使用同一种机芯R1063。由于这些机芯在使用中会磨损或损坏，就会出现更换机芯的独立需求，需求量为每周100个。克劳尼奥钟表公司以最小的生产批量组装M21和K36，机芯则按最低采购量从外部供应商购买。未来8周内M21和K36的预计需求量见下表： 与每款产品有关的其他重要信息如下： 款型M21 最小生产批量＝600单位 生产周期＝1周 现有库存量＝500单位 计划入库量＝第2阶段600单位 款型K36 最小生产批量＝350单位 DRP(Distribution Resource Planning) DRP是基于IT