简易专用半自动三轴钻床传动装置设计毕业设计.doc

目录 引言 2 1 机床概况及现状分析 2 1.1 机床的概况 2 1.2 机床的现状 3 2 机床的总体设计 3 2.1 机床设计的任务要求 3 2.2 机床传动系统方案的确定 4 2.2.1 主传动系统传动方案的确定 4 2.2.2 进给传动系统传动方案的确定 4 2.3 机床系统原理图 5 2.4 电动机的选择 6 2.4.1电动机功率的确定 6 2.4.2电动机转速的确定 9 2.5 传动系统的运动和动力参数 9 2.5.1 主传动系统的运动和动力参数 9 2.5.2 进给传动系统的运动和动力参数 11 3 机床传动系统的设计 12 3.1 机床主传动系统的设计 12 3.1.1 带传动的设计 12 3.1.2 直齿圆锥齿轮传动的设计 15 3.1.3 直齿圆柱齿轮传动的设计 19 3.1.4 传动轴的设计 22 3.2 机床进给传动系统的设计 30 3.2.1 带传动的设计 30 3.2.2 涡轮蜗杆传动的设计 32 3.2.3 凸轮机构的设计 35 3.2.4 进给传动系统传动轴的设计 38 3.2.5 离合器的选择 44 4 键和轴承的校核 44 4.1键的校核 45 4.1.1带传动轴上的校核 45 4.1.2圆锥齿轮传动轴上的键校核 45 4.1.3圆柱齿轮传动轴上的键校核 45 4.1.4蜗轮传动轴上的键的校核 45 4.2轴承寿命的校核 46 5 钻床装配图 48 6总结 51 参考文献： 52 简易专用半自动三轴钻床传动装置设计 机电技术教育专业 熊月静 指导教师 陈洪军 摘要：本文综合分析了简易钻床的主传动系统和进给传动系统的传动方案及传动方案的确定；由钻床的工作要求计算电动机功率并选型；设计计算了带传动、直齿圆柱齿轮传动、直齿圆锥齿轮传动、蜗杆传动及凸轮机构；设计计算了各个传动所用的轴及轴上所有键、轴承的选型和校核；根据设计计算的结果使用AutoCAD软件绘制钻床传动系统的零件图和钻床装配图。 关键词：传动方案、带传动、直齿圆柱及圆锥齿轮、蜗杆传动、凸轮机构 引言 机床是将金属毛坯加工成机器零件的机器，它是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称机床。现代机械制造中加工机械零件的方法很多；除去切屑加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切屑的方法进行最终加工。在一般的机器制造中，机床所担负的加工工作量占机器总制造工作量的40%～50%，机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用。 钻床是机床的着一大范畴中的一类，是指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动(主运动)。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，故其在实际中应用最广泛[1]。 1 机床概况及现状分析 1.1 机床的概况 主轴竖直布置且中心位置固定的钻床,简称立钻。而有多个钻轴的立钻，叫做多轴钻床。常用于机械制造和修配工厂加工中、小型工件的孔。加工前，须先调整工件在工作台上的位置，使被加工孔中心线对准刀具轴线。加工时，工件固定不动，主轴在套筒中旋转并与套筒一起作轴向进给。工作台和主轴箱可沿立柱导轨调整位置，以适应不同高度的工件。立钻有方柱立钻和圆柱立钻两种，还有排式、多轴坐标和转塔等多种变型。①排式钻床：一般由2～6个立柱和主轴箱排列在一个公用底座上，各主轴顺次加工同一工件上的不同孔或分别进行各种孔加工工序，可节省更换刀具的时间，用于中小批量生产。②多轴立式钻床：机床的多个主轴可根据加工需要调整轴心位置，由主轴箱带动全部主轴转动,进行多孔同时加工，用于成批生产。③坐标立式钻床：在方柱立钻上加可纵、横移动的十字工作台而成，可按坐标尺寸进行钻削。④转塔立式钻床：多采用程序控制或数字控制，使装有不同刀具的转塔头自动转位、主轴自动改变转速和进给量,工件自动调整位置，实现多工序加工的自动化循环。 多轴钻床俗称多轴器、多孔钻或多轴钻孔器。是一种运用于机械领域钻孔、攻牙的机床设备。多轴钻床最早出现在日本地区，后经台湾传入大陆。距今已有二十年的历史。由于进入国内时间不长，所以很多企业都未曾耳闻。其实它是装在钻、攻机床上的夹刀头子，并且是两轴以上同时加工钻孔件或攻牙件，故称多轴钻床。一台普通的多轴钻床一次能把几个乃至十几二十个孔或螺纹加工出来。如配上气（液）压装置，可自动进行快进、工进（工退）、快退、停止。多轴钻床也称群钻床, 可用来钻孔或攻牙,一般型号可同时钻2-16孔,提升效