课程设计-轴承端盖的夹具设计.doc

概述 机床夹具是在机床上装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床和刀具有一个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。 在现代制造技术迅猛发展的今天，机床夹具无论在传统机床还是数控机床、加工中心上，仍是必不可少的重要工艺装备。通过机床夹具设计，不仅可以培养综合运用已学知识的能力，而且可以得到工程设计的初步训练。 夹具的主要作用有以下几个方面：准确、可靠的定位和夹紧，减小制品的尺寸偏差，提高了零件的精度和可换性。以机械装置代替了手工装配零件部位时的定位、夹紧及工件翻转等繁重的工作，改善了工人的劳动条件。可以扩大先进的工艺方法的使用范围，促进的生产机械化和自动化的综合发展。夹具设计的基本要求、工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用，所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。、夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移，又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。、操作的灵活性。使用夹具生产应保证足够的空间，使操作人员有良好的视野和操作环境，使生产的全过程处于稳定的工作状态。、便于的装卸。操作时应考虑制品在装配定位能顺利的从夹具中取出，还要制品在翻转或吊运使不受损害。、良好的工艺性。所设计的夹具应便于制造、安装和操作，便于检验、维修和更换易损零件。设计时还要考虑车间现有的夹紧动力源、吊装能力及安装场地等因素，降低夹具制造成本。机床夹具通按照应用范围,一般可分为通用夹具,专用夹具和可调整式夹具等。防止轴承进入尘土等进入轴承造成损坏除它本身可以防尘和密封外，它常和密封件配合以达到密封的作用保证润滑剂（润滑脂）仅对滚动体和滚道起作用而不溢出一定程度上防止滚动体保持架等易损件受外力作用而损坏 图1-1轴承盖 通过对零件图的分析，因零件的尺寸不大，且精度要求较高，所以选用翻转式夹具。 1.2综合设计的内容及步骤 1、专用夹具的基本要求 2、具设计的一般步骤--专用夹具的一般步骤 3、夹具设计中的几个重要问题 4 夹具的结构工艺性分析 5、夹具精度分析 第二章 专用夹具的基本要求 2.1保证工件的加工精度 专业夹具应有合理的定位方案，合适的尺寸、公差和技术要求，并进行必要的精度分析，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 2.2提高生产效率 专业夹具的复杂程度要与工件的生产纲领相适应。应根据工件生产批量的大小选用不同复杂程度的快速高效夹紧装置，以缩短辅助时间，提高生产效率。 2.3工艺性好 专用夹具的结构应简单、合理、便于加工、制造、装配、检验和维修。 2.4使用性好 专用夹具的操作应简便、省力、安全、可靠，排屑应方便，必要时可设置排屑机构。 2.5经济性好 出考虑专用夹具本身疾结构简单、标准化程度高、成本低廉外，还应根据生产纲领对夹具方案进行必要的经济分析，以提高夹具在生产中的经济效益。 2.6通用性好 满足通用化、标准化、系列化的“三化”要求，便于管理应用，减少库存量。 第三章 专用夹具的一般步骤 3.1明确设计任务与收集设计原始材料 （1）了解加工零件的零件图、毛坯图及加工工艺过程，该工序的加工内容及工序图，了解该工序所使用的设备、刀具、量具等工艺装备，生产节拍等参数。 （2）了解零件的生产类型，这是决定夹具采用简单疾结构或复杂结构的依据。 （3）收集该夹具所使用的机床的资料，注要指与夹具连接部分的安装尺寸。 （4）收集所使用的刀具的资料，如刀具的精度、安装方式、使用要求及技术条件。 （5）了解夹具制造厂房的能力和使用条件。 （6）收集有关夹具零部件的标准（包括国际、部标、企标、厂标），典型夹具结构图册等。 3.2拟定夹具结构方案，绘制夹具草图 （1）根据工件的加工要求和结构形状，确定工件的定位方式，选择或设计定位 装置，必要时，计算定位误差。 （2）确定工件夹紧方案，设计夹紧装置。 （3）确定其它装置及元件的结构形式如：定向、导向、分度、对刀装置等。 （4）确定夹具体的结构形式和夹具在机床上的安装方式。 （5）绘制夹具草图，最好考虑几种方案经过分析比较，从中选出合理的方案。 3.3进行必要的分析计算 工件的加工精度较高时，应进行工件加工精度分析。有动力装置的夹具，需计算夹紧力。当有几种夹具方案时，可进行技术经济分析，选用比较合理的方案。 3.4审查方案和改进设计 3.5绘制夹具草图 按国家制图标准绘制，尽可能采用比例1:1，主视图按夹具面对操作者的方向绘制。 被加工零件用双点划线表示。 3.6绘制夹具零件图 第四章 夹具零部件的结构选择 4.1钻模板 1、夹具板类型的选择 钻模板用于安装钻套。钻模板与夹具的连接方式有固定式、铰链式、分离式、 悬挂式等几种。 固定式钻模板 ② 铰链式钻模板 ③ 分离式钻模