输出轴机械加工工艺及夹具设计.doc

本科生课程设计说明书 题目： 输出轴机械加工工艺及夹具设计 学 院： 机械工程学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 目 录 一、设计目的 二、设计要求 一、零件分析 1.1零件的作用 1.2零件的工艺分析 二、工艺规程的设计 2.1确定毛坯的制造形式 2.2基准的选择 2.3制定工艺路线 2.3.1加工方法的选择 2.3.2加工顺序的安排 2.4加工余量，工序尺寸，及其公差的确定 2.5确定切削用量及功率的校核 三、输出轴零件专用夹具的设计 3.1 确定夹具的结构方案 3.1.1确定定位方案，选择定位元件 3.1.2 确定导向装置 3.1.3 确定夹紧机构 3.2设计夹具体 3.3 在夹具装配图上标注尺寸、配合及技术要求 四、课设总结 参考文献 机械制造工艺课程设计任务书 一、设计目的 机械制造工艺课程设计是全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。其目的在于： 1培养学生运用机械制造工艺学及有关课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削机床、金属切削原理与刀具等）的知识，结合生产实践中学到的知识，独力地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。 2能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理理并能保证加工质量的专用夹具的能力。 3培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。 二、设计要求 本次设计要求编制一个中等复杂程度零件的机械加工工艺规程，按教师的指定设计其中一道工序的专用夹具，并撰写设计说明书。学生应在教师的指导下，认真、有计划地按时完成设计任务。学生必须以负责的态度对待自己所做的技术决定、数据和计算结果，注意理论与实践的结合，以期使整个设计在技术上是先进的，在经济上是合理的，在生产中是可行的。 设计的具体要求包括： 零件图 1张 毛坯图 1张 机械加工工艺卡片 1套 夹具装配图 1张 课程设计说明书 1份 一、零件的分析 1.1零件的作用 题目所给定的零件为输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使主轴获得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要加工的面有φ55、φ60、φ65、φ75、φ176的外圆柱面，φ50、φ80、φ104的内圆柱表面，10个φ20的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是IT6级；粗糙度方面表现在键槽两侧面、φ80内圆柱表面为Ra3.2um, φ55外圆柱面、大端端面为Ra1.6um, φ60、φ75外圆柱面为Ra0.8um，其余为Ra6.3um，要求不高；位置要求较严格，表现在φ55的左端面、φ80内孔圆柱面对φ75、φ60外圆轴线的跳动量为0.04mm, φ25孔的轴线对φ80内孔轴线的位置度为φ0.05mm,键槽对φ55外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需要调质处理，到200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工，我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整表达物体的形状和大小，符合要求。 二、工艺规程的设计 零件工作图及其有关部件装配图是了解零件结构和功能及制订工艺规程最主要的原始资料。 2.1确定毛坯的制造形式 毛坯的选择和拟定毛坯图是制定工艺规程的最初阶段工作之一，也是一个比较重要的阶段，毛坯的形状和特征（硬度，精度，金相组织等）对机械加工的难易，工序数量的多少有直接影响，因此，合理选择毛坯在生产占相当重要的位置，同样毛坯的加工余量的确定也是一个非常重要的问题。 毛坯种类的选择决定与零件的实际作用，材料、形状、生产性质以及在生产中获得可能性，毛坯的制造方法主要有以下几种：1、型材2、锻造3、铸造4、焊接5、其他毛坯。根据零件的材料，推荐用型材或锻件，但从经济方面着想，如用型材中的棒料，加工余量太大，这样不仅浪费材料，而且还增加机床，刀具及能源等消耗，而锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度，冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。 2.2基准的选择 工件在加工第