过程控制工程室式加热炉燃烧控制系统设计.docxVIP

内蒙古科技大学过程控制工程课程设计说明书题 目：室式加热炉燃烧控制系统设计学生姓名：张学 号：专 业：测控技术与仪器班 级：2009-3指导教师：闫目录前 言11 工艺过程概述22室式加热炉燃烧控制系统设计32.1 加热炉空燃比控制方法32.2 室式加热炉燃烧控制系统结构32.3 控制系统工艺流程42.4 控制系统的设计42.4.1 被控参数与控制参数的选择42.4.2 主、副流量的确定42.4.3 调节器控制规律及其正反作用方式的确定52.5控制仪表的选型52.5.1 温度传感器选型52.5.2 温度变送器62.5.3 流量变送器62.5.4 阀门的选型62.5.5 电气转换器62.5.6 氧传感器62.5.7 调节器选型63总结8参考文献9前 言加热炉是轧钢生产的主要耗能设备, 节能降耗是加热炉的一个重要课题。轧钢加热炉的主要任务是保证出炉钢坯的温度, 在满足工艺要求的前提下,实现加热炉生产的优质、高产、低耗。在一定的炉温制度下, 空气燃料比的优化设定, 对提高加热炉的加热品质, 降低煤气消耗起着至关重要的作用 [1]。合理的空燃比不但可以提高燃烧效率, 减少排烟热损,而且还可以控制炉内气氛的含氧量, 减少钢坯氧化烧损, 提高钢坯成材率[2]。室式加热炉是生产中常见的加热炉，用于单件、小批量工件的金属锻造和钎焊。对物料加热时，物料不移动[3]。炉内不分段，要求各处炉温均匀。对于大钢锭加热采用周期性的温度制度（即炉温按时间分为预热期、加热期、均热期等）[4]。为建设节约型社会，现在热加工也越来越自动化、节能化。燃烧过程的被控量主要是燃气量和空气量，空气系数过大，将会引起火焰温度的降低，热损失的增减，不但增加燃料消耗，而且会造成对坯料的氧化烧损；空气系数过小，则会导致燃料不完全燃烧，很可能达不到燃烧工艺要求，同时造成了能源的浪费，还会污染环境，并且腐蚀设备。空燃比控制是整个燃烧过程控制的核心。燃烧炉加热时要能根据需要调节加热炉内温度，这时就要求空气与燃料的提、降量有一定的先后次序。当需要升温时，先增加空气量，再增加燃料量；降温时则先减少燃料量，再减少空气量，以保证燃料的完全燃烧。1 工艺过程概述因为热轧需要在再结晶温度以上进行轧制，因此需要使用加热炉对坯料进行加热。因钢种复杂、坯型规格变化大、种类多，加热要求差别大，需设置不同炉型完成加热和轧制中补温的要求。成品板的热处理种类多，工艺复杂，因此设置有固溶、淬火、正火、退火、回火等热处理炉，以满足不同的热处理工艺要求。室式加热炉就是其中一种炉型。加热炉工艺流程如图1.1所示。加热时将待轧钢坯放入加热炉内，用燃料和空气混合燃烧产生热量进行加热, 钢坯被加热到合适的温度后送给轧机进行轧制。燃料的燃烧需要适当配比的空气, 空气量不足是燃料不充分而造成能源浪费和大气污染, 而空气过量时多余的空气会带走炉内热量, 同时过量的空气会造成钢坯的氧化烧损, 高效燃烧控制的重点就是空燃比的控制。考虑燃料和空气混合的实际情况, 通常空气量与理论空气量要多于燃烧所需的理论值, 实际配比的空气量与理论空气量的比值称为空气过剩系数, 其值一般控制在1.05~1.1 之间。为了充分利用燃烧产生的热量, 保证钢坯按适当的速度升温, 加热炉炉温按时间分为预热期、加热期、均热期三个温度段。炉膛温度在正常生产情况下与投入到炉内的燃料量是相对应的, 在满足轧机生产要求的前提下适当降低加热强度, 可以降低燃料的消耗量。炉膛压力影响炉内温度场的分布, 需要控制在适当范围内, 一般为微正压即在+10~20 Pa左右。炉压低时炉体将吸人冷空气造成炉温下降, 加重钢坯氧化烧损[6]。图1.1 室式加热炉燃烧控制系统2室式加热炉燃烧控制系统设计2.1 加热炉空燃比控制方法总结国内外工业炉空燃比控制方法，主要有以下三种：机械连杆调节、比例阀调节、伺服电机分别控制燃气和空气阀开度调节。方法一为机械装置，控制精度低。目前方法二应用最为广泛， 加热炉功率完全取决于空气压力的变化。此两种方法简单，均需凭经验设定固定空燃比，调试过程精度低。方法三则根据实时烟气含氧量判断燃烧过程是否充分， 再据此通过调节器分别控制燃气、空气阀开度方法迅速匹配空燃比控制，提高了系统的自动化程度以及控制精度， 可降低能耗和故障率，提高热效率，实现多种工艺要求[3]。本控制系统根据实时烟气含氧量判断燃烧过程是否充分，并据此设定比值器比值。再用这个比值控制空气与燃料量的流量从而控制空燃比。而需要改变温度时，就改变温度控制器的设定值，在通过高/低选器控制燃料或空气的流量升降，然后系统自动调节另一流量以达到空燃比。2.2 室式加热炉燃烧控制系统结构如图2.2.1中可以看出使用的控制系统是具有逻辑关系的比值控制系统。控制系统主回路控制温度的变化，对