铝铸块的射线检测.docVIP

高等职业技术学院 课程设计任务书 高等职业技术学院班 学生 杨洋 学号 课题名称： 铝铸块 的射线检测 课题设计要求： 所编工艺规范应符合相应标准；所选择方法、参数应合理、规范； 编制说明要求详细说明有关技术选项，得有理有据； 实践验证应能表明工艺规范的合理性、可靠性，并发出检测报告，有缺 陷时，对缺陷定量、定性、定位。 课题内容： 任务：给指定工件实物名称、材料、有关尺寸； 1）根据检测原理和方法，设计检测工艺规程; 2）编写规范设计说明，供审核、批准人审阅； 3）对实物进行检测，验证设计的合理性，或做修改，反复，达到设计上合理， 实 践上可行的要求并提供检测报告。 2.进度安排： 周一上午安排任务，任务说明 周一下午∽周二，自制； 周三 咨询 周四∽周五 实验验证并发实验报告。 主要参考资料: 中国机械工程学会无损检测分会编《射线检测》 JB4730-05特种设备无损检测 系负责人： 指导教师：余新辉 2012年11月 前 言 近年来，作为五大常规无损检测方法之一的射线检测（Radiology），在工业上有着非常广泛的应用。目前射线检测按照美国材料试验学会（ASTM）的定义可以分为：照相检测、实时成像检测、层析检测和其它射线检测技术四类。RT）、超声检查（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）与涡流检测（ET）。射线检测是常规无损检测的重要方法之一。 射线检测利用射线透过工件时的衰减检测，具有图像直观、准确可靠、对细小的气孔和夹渣等体积型缺陷具有较高的检测灵敏度、射线底片可以作为缺陷记录与产品质量的档案进行保存等一系列优点，本次将详细介绍射线检测工艺流程。 本次进行了此次X射线无损检测工艺设计，不仅是对书本知识的一次复习，更是对这项技术的一种实践。编写过程中，本人参阅了图书馆及网络许多书刊，在此谨向有关作者表示谢意 。限于资料及技术水平有限，设计中错误及疏漏之处难免，恳请同学们与老师批评指正。 参数名称 选择结果 选择说明 X射线机 X2515型 为了更好的控制射线能量，从而保证底片质量，选择X射线源，设备型号为X2515，即最大管电压为250kv，最大管电流为15mA的固定式X射线机，该设备具有安全控制装置，可防止在摆放工件时因无意触碰而启动X射线机； 一般X射线机的结构由四部分组成：高压部分、冷却部分、保护部分和控制部分，本实验中X射线机采用水冷方式； 工业射线探伤机满足标准中规定的安全性、可靠性、稳定性。 技术级别 A级 根据JB/T4730.2005 规定射线检测技术分为3个级别：A级—低灵敏度技术；AB级—中灵敏度技术；B级—高灵敏度技术。技术级别的选择会影响透照距离F，胶片类型，曝光量和K值等参数的选择；射线检测技术等级选择应符合制造、安装等相关标准及设计原则规定。承压设备、对接焊头的制造、安装时的射线检测。 胶片类型 柯达AA400 胶片系统按照GB4730-2005 分为四类，即T1、T2、T3、T4四类，T1为最高级别，T4为最低级别； 根据JB/T4730.2—2005可知，A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高级别的胶片,B级射线检测技术应采用T3类或更高级别的胶片。 增感屏类型 铅箔增感屏 目前常用的增感屏有金属增感屏、荧光增感屏和金属荧光增感屏三种。其中以使用金属增感屏所得的底片像质最佳，金属荧光增感屏次之，荧光增感屏最差，但增感系数以荧光增感屏最高，金属增感屏最低。 在射线照相中，与胶片直接接触的金属增感屏有两个基本效应：增感效应和吸收效应。由于金属层很薄，增感效应大于吸收效应，从而起到增感作用。增感屏在使用过程中，其表面应保持光滑、清洁、无污秽、损伤、变形，装片后要求增感屏与胶片紧密贴合，不能夹杂异物。 透照方式 垂直透照 由于本工件为规则的矩形，所以直接垂直透照就可以。 透照次数N 1次 根据JB/T4730.2—2005标准知：小径管环向对接焊接接头100％检测的透照次数，采用倾斜透照椭圆成像时，当T/D0≤1.2时，相隔900透照2次，当T/D01.2时，相隔1200或600透照3次。本实验中T/D0=47/57≈0.82≤1.2，所以透照2次。 像质计指数 11 根据JB/T4730.2—2005标准知：由于T=5mm，由AB级查表可知像质计指数为11 管电压 70kv 每台射线机在使用期间都应根据检测用的曝光曲线，依据曝光曲线确定管电压，曝光曲线每年至少应校对一次。从曝光曲线上查得：黑度为D=2.0时，在透照厚度T=19.5mm，根据公式管电压为70kv。 曝光量 30mA.min 对于