[建筑]保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策.docVIP

保温保压浇筑蜗壳二期混凝土的施工对策 黄斌 樊宇 (三峡工程建设三七八联营总公司) 关键词：蜗壳；保压保温；二期混凝土；施工；难点分析；对策 1 简述 　　三峡左岸电站厂房共装有单机700MW水轮发电机组14台，分别为VGS和ALSTOM两种机型，其中1衅～3衅、7#一9#为VGS机组，4#～6#、10衅一14#为ALSTOM机组，净水头118m，设计水头139.5m。蜗壳中心线安装高程YL57.0m，进口段直径12.40m，末端直径4.26m，采用进口JlS610U2钢材，VGS蜗壳壁厚56mm，AISTom蜗壳壁厚53mm。二期混凝土浇筑高程EI50.00～EL67.8m，每台机组混凝土工程量约1万m3550t，分4个象限浇筑，计划工期需6个月。 2 施工条件 　　根据设计原理，蜗壳及外包二期钢筋混凝土在机组运行时共同承担高速旋转水流产生的作用力。充水保压浇筑蜗壳外围二期混凝土的过程，从理论上讲是把钢蜗壳假设成一个密封的压力容器，人工模拟蜗壳在运行水头作用下机理，利用钢蜗壳的温度变形和保压水头的膨胀作用，充水加压使蜗壳预先膨胀，维持 定内水压力浇筑外围混凝土，待全部浇完后放水卸压。卸压后蜗壳收缩，与混凝土之间将产生一定的间隙，此间隙即为蜗壳在运行水头作用下膨胀所需间隙。间隙开度大小与保压水头有关。 　　受蜗壳闷头和试压环等技术条件限制，三峡左岸电站厂房蜗壳保压水头只有70m，而运行期净水头为118m，设计水头139.5m。要满足蜗壳充水加压后应达到的膨胀变形量，除限定70m的保压水头外，可考虑一定的水温作用使蜗壳膨胀变形。计算分析，每1水温相当于3m水头所产生的膨胀作用。三峡坝区冬季月平均最低气温5，如保持蜗壳内水温在20，则相当于增加45m水头，即人工模拟总水头达115m。 16℃～22之间。蜗壳外围混凝土连续浇筑宜安排在3～6月、9～11月；在7～9月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，可适当下调保压值，也可向蜗壳内掺人6～8的冷水，保持水温在20～22，并在混凝土内布设冷却水管，通水冷却；在12月、l～2月连续浇筑蜗壳外围混凝土时，应采取保温措施。三峡左岸电站厂房机组多达14台，施工历时6年，受各种条件限制，不可能全部安排在春秋季节浇筑二期混凝土，必须考虑全天候施工。 3 3.1 蜗壳充水保压 70m水头长达6个月。为此在厂房左侧EL110平台架设一座高位衡压水箱，用一根DNl00保压主水管与各机组蜗壳闷头上的回水管连通，主水管与各支水．管之间设置阀门控制，当某蜗壳在升卸压时，不影响其他蜗壳保压运行。高位衡压水箱上设置自动溢流管和补水管，水箱底部高程EIA26.3m，溢流孔高程ELl27.3m，水膨胀有效高度0.9～1.0m。补水管与衡压水箱之间设置逆止阀，随时对水箱补水。 3.2 蜗壳充水保温 6000m3的水温在一定温度，确定采用电锅炉加热水并进行循环的方法。电锅炉选用CLGR一0.93ZB承压式电热水锅炉，单台锅炉的加热容量930kW，锅炉最大承压1.2MPa，两台锅炉一组，初始加温时，两台锅炉同时启动，达到规定最高温度22日寸，减少锅炉发热量或只运行 (上升4)再送人蜗壳内。往复循环对蜗壳内水进行加温和保温。蜗壳内冷热水交换根据热水向上流动的物理特性，沿蜗壳轴线下方环向敷设DN300钢管，其上均匀布设若干出水孔，对蜗壳充热水。每台机组蜗壳内布设厂4个监测断面，每个断面布置5支温度计，观测电缆由蜗壳闷头处集中引出到高程EL67.8m平台，采用基康4700型温度仪定时计量读数，并指导系统操作。 6#蜗壳二期混凝土浇筑时，采用了加制冷水进行水循环的方法，其基本原理与加热水相同。 3.3 环境温度控制 10℃，即在低温季节遭遇寒流时。气温急剧下降而不影响壳外表面环境温度，同时减少电锅炉的频繁启动和蜗壳内水循环的工作强度。施工中采用在蜗壳外表面覆盖1～2层1.8～2.3cm厚聚乙烯保温被，并外覆 1～2天，蜗壳内水温变化不超过1。 3.4 二期混凝土浇筑 10多个狭小的空间，座环下结构用加劲板(VGS)和安装用钢支墩．使狭小的空间更加复杂。钢筋安装和混凝土浇筑非常困难。并旦。蜗壳和座环板厚达53mm以上，即使某部位浇筑脱空，敲击检查也不易发现。施工中采用泵送混凝土、回填灌浆等措施，较好地解决了易脱空部位混凝土的质量问题。 3.5 混凝土温控 3～3.5m，层高加大后，内部热量不易散发，增加了产生裂缝的可能性。为降低混凝土内部温度，在高温季节采用预冷混凝土，并对层厚超过2.5m的浇筑块，均布置两层蛇形冷却管，采用个Φ25钢管，间距1.5m，收仓后开始初期通水l0天。低温季节通河水(施工用水)，高温季节通8～10制冷水，通水量18～20L/mln。据在l#、4#机混凝土中预埋的温度计观测资料，最高温度均控制在最高允许温度以内