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2010年技师职业资格鉴定 管道论文 论文题目：浅谈不锈钢管道化学清洗 姓　　名：　　　　　　　　　　罗宏科　　　　　　　　　 身份证号：　　　　　　　　　　　　 准考证号：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 所在省市： 　　　　　　　　陕西省宝鸡市　　　　　　　　 所在单位： 陕西建工集团设备安装工程有限公司一分司　　　 浅谈不锈钢管道化学清洗 罗宏科 陕西建工集团设备安装工程有限公司一分公司 摘要：《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97　8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。基于此，我就本人在碑林制药厂、赫尔制药厂、杨森制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。 在制药、食品行业，为了保证输送介质的洁净度，通常使用不锈钢管道。为了达到使用要求，不锈钢管道从材料进场、保管、领料、焊材选用、焊接、安装、压力试验、化学清洗等各环节要严格执行《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235－97和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98中的相关规定。一般情况下，此这类管子进场时，包装还是很好，管子两头用塑料管帽进行了封堵，整根管子用塑料布包装。保管时，管道要放在室内，封堵管帽不允许随便拆除，管子按规格、材质堆放整齐，并挂牌标示。领料时，要对管子进行全面仔细的检查，有缺陷的管子不得使用。这类管子一般为薄壁管，采用氩弧焊，焊丝选择H0Cr18Ni9Ti,焊接时，内部充氩气保护，并保证焊前充氩置换空气的时间，焊后保护的时间。安装过程中，随时对敞开的管口进行封堵。管道系统全部安装完成后，进行压力试验、清洗。制药厂的不锈钢管道输送的介质洁净度高，经常采用化学清洗。其中化学清洗是施工过程中最后一个环节，同时也是最为重要的一个环节，清洗好了，经化验一次合格，皆大欢喜。但是，规范对化学清洗却无明确的规定，在施工中只具有指导性，不具备可操作性。它是这样要求的：“8.5.3 化学清洗液的配方必须经过鉴定，并曾在生产装置中使用过，经实践证明是有效和可靠的。”基于此，我就本人在几个制药厂对304卫生不锈钢管道化学清洗时的一点点经验和大家交流，不足之处还望指正。 首先，做好准备工作。 1、检查管道系统：管道系统全部按照施工图施工完毕，压力试验合格，并绘制完整的清洗流程图，图上应详细标注每一条系统的吹扫次序，清洗以 前，必须组织清洗人员熟悉整个清洗流程。清洗一般按先主管，后支管，最后疏排管道的次序依次进行。清洗前应对系统内的仪表加以保护，并拆除有碍清洗工作的孔板、过滤器、节流阀，妥善保管，待清洗后复位。清洗前应考虑管道支、吊架的牢固程度，尤其应注意临时装设的引入蒸汽管道和排放介质管道。 2、准备清洗药料、有关仪器、安全用品、工具：依据管道延长米、管道内径，计算整个管道系统容积；依据管道系统容积按照碱洗液浓度（氢氧化钠NaOH：1%）计算所需氢氧化钠用量；然后再依据管道系统容积按照酸洗液浓度（硝酸HON3：8%）计算硝酸用量。注意，市场所售硝酸浓度一般为65%，计算时要注意换算。为了保证清洗液循环的连续性，清洗液量可酌情增加5%－8%。 同时准备好温度计、PH试纸、橡胶手套、护目镜、塑料桶、搅拌棍。 3、循环清洗管道系统的连接：待清洗管道系统、循环清洗泵（耐腐蚀）、清洗液容器三者按附图连接完毕，并检查其密闭性。并在清洗液容器内安装不锈钢花眼管，接通蒸汽。 4、资料方面：提前向监理部门上报化学清洗方案，待批准后，在正式化学清洗前，邀请监理、甲方有关人员到现场进行监督。 其次，进行管道循环化学清洗。步骤为：水冲洗→碱洗→水冲洗→酸洗→水冲洗→化验→管道复位→废液处理→现场清理。 1、水冲洗　向清洗容器加入适量净水，打开阀门①、②、④，开启循环水泵进行循环。冲洗时，宜采用最大流量，流速不得低于1.5米／秒。冲洗时，管道内部压力不得高于工作压力。水冲洗应连续进行。循环冲洗适量时间后，打开阀门5，观察水质。以排出口水色和透明度与入口水目测一致为合格。如果水质浑浊，可以排放后，另加净水再进行循环清洗，直到合格。循环清洗时，各用水点的支管阀门也要打开排放。 2、碱洗　向清洗容器内注入净水，水量为管道系统内容积多5%－8%。将计算所需氢氧化钠倒入塑料桶内，加适量净水用搅拌棍搅拌，充分溶解后，加入清洗容器内。打开蒸汽阀门，对碱洗液加热，用温度计测量，达到70℃后，关闭蒸汽阀门。打开阀门①、②、③，开启循环清洗泵向系统注入碱冼液。在取样口用PH试纸对系统排出的水进行试验，当试纸变蓝后，打开阀门④，同时关闭阀门③。对系统进行循环碱洗。时间为30分钟。在循 环过程中，可间断式开启蒸汽阀门，以保证碱洗液的