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过程工艺和技术 | 德国 活性环氧浇注树脂加工系统融合多种先进技术 基于 PC 的控制平台将动态性与精度 完美融合在一个解决方案中 带有四个注胶头的龙 门式系统 Bartec Dispensing Technology GmbH 是全球领先的注胶及浸渍设备供应商之一。活性环氧浇注树脂的处 等离子体预处理和成对单组分注胶，带一 理和加工在很大程度上依赖于工艺过程的可重复性和注胶精度— Beckhoff 基于 PC 的控制平台很好地 个用于浇注电气设备的螺杆泵 满足了这一要求。 BARTEC Dispensing Technology 是一家德国公司，在威克斯海姆和加 胶技术有不同的要求。“这恰恰就是难题所在：要得到均匀的混 尔布森均设立有办事处。该公司主要提供客户化的液态及糊状活 合物，其中的混合比例和所放的量在整个生产过程中都要非常精 性环氧浇注树脂的注胶和加工解决方案。BARTEC 产品应用范围包 确。”Steffen Dommerich 如是说。 括汽车行业、电气和电子行业、医疗技术以及过滤器行业等。如 今已有超过 2000 台 BARTEC 机器安装在全球各地的工厂里。 针对客户需求定制解决方案——“量身定做” BARTEC 提供的整体解决方案融合了注胶技术、机械工程、自动化 对注胶准确度和可重复性的高要求 及信息技术。它是根据客户具体的工艺要求和产品要求，在标准 “活性环氧浇注树脂的处理和加工绝对不是无关紧要的小 化模块或标准解决方案理念的基础上开发的一款通用解决方案。 事。”BARTEC 公司技术经理兼代理 Steffen Dommerich 解释 工程部项目经理 Markus Schmitt 介绍道：“在项目开始之前，先和 道。“我们要加工不同的材料、单组分或多组分环氧树脂、硅 客户进行详细的商讨，在讨论中针对核心工艺的细节问题向客户 树脂和聚氨酯，从低粘度到高粘度，偶尔还需要用研磨剂进行 提出建议和意见：这些核心工艺包括注胶、等离子体预处理和热 固化。过程工程方面的挑战是要均匀地混合不同的成分，然后将 冲压过程。在之后的步骤里，根据客户特定的工艺任务在公司自 混合物精确地注入。”视具体的成分、量和粘度，这个过程对注 己的试验工厂里进行初步测试。为此，周期时间、材料类型和加 过程工艺和技术 | 德国 工等工艺参数都可以和客户一起共同确定。根据这些结果， 用的不仅是轨迹控制，而且还通过 CNC 功能迅速准确地 制定出整体方案，并对工艺解决方案进行优化。” 插补驱动。此外，还必须实施很多由传感器辅助的监控功 能。“可以将带有动态混料头的分配系统本身看作是一个 精确的泵送、注胶和混合 小型化工厂。”Steffen Dommerich 评述道。另外，BARTEC 生成均匀、流动、无泡的料流的这一目标通过在 BARTEC 特 的专家们需要功能强大的通讯和数据界面，一方面是为了 别开发的 MPS 备料系统中制备注胶材料实现，这个系统结 将自行开发的控制系统连接到设备或单元控制器上，另一 合了下列工艺步骤：抽真空、回火、均化、再循环以及泵 方面是为了避免在物理意义和数据上不受控的增长危及各 送。这些复杂的工艺任务由 Beckhoff 面板型 PC CP6709 上 个单独的控制任务。最终，BARTEC 为其解决方案采用了一 的一个标准化、可配置的软件解决方案完成。BARTEC 特别 套基于统一控制理念的功能构建套件。“我们在 Beckhoff 找 开发的用户界面让客户能够以最佳方式查看工艺参数。为了 到了我们想要的一切。”Steffen Dommerich 感叹道。 确保无压力波动、持续且始终可控的材料流，进给泵的给料 速度通过 PID 模块调节，因此注胶泵始终保持最佳供应状 态。 材料通过 BARTEC 高精度注胶泵和精确控制的注胶阀泵入到 混料头中。因此，泵速决定了配送量。反过来，使用哪些 不同大小的泵和不同的技术取决于材料特性和注胶速度。 通过持续不断地监控泵速和工作压力来确保连续的注胶过 程。BARTEC 在混料时运用了两个不同的