4第四章-几何公差与几何误差检测（二）-（二）.pptVIP

5. 最大实体要求的主要应用范围 只要求装配互换的要素，通常采用最大实体要求。例 如，用螺栓或螺钉连接的盘形零件上圆周布置的通孔的 位置度公差广泛采用最大实体要求，以充分利用图样上 给出的通孔的尺寸公差。 此外，“0 M ”的应用，对于单一要素可以获得包容 要求的效果；对于关联要素可以在获得包容要求效果的 同时，保证方向、位置精度。 具体应用举例（图4-52，图4-53）： 图5-52 图5-53 §5 几何公差的选择 ●零件上仅少数要素对尺寸公差和几何公差有特殊要 求，需要单独注出公差，而大多数要素对尺寸公差和几 何公差均无特殊要求，按一般公差处理即可，不必注出 公差。 按GB/T 1184－1996的规定，直线度公差、平面度公 差、方向公差、同轴度公差、对称度公差、跳动公差各 分1、2、3、…、12级，圆度、圆柱度公差各分0、1、 2、3、…、12级。 按GB/T 1184－1996的规定，统一给出一般公差（未注 几何公差）分H、K、L三级。 ●几何公差特征项目及基准要素的选择示例（图4-59，图4-60）： 图4-59 齿轮轴 图4-60 轴套 §6 几何误差及其检测 一. 形状误差及其评定 形状误差是指单一实际要素对其理想要素的变动量。理想要素的位置应符合最小条件。 图4-61 二、 方向误差及其评定 方向误差是指实际关联要素对其具有确定方向的理想要 素的变动量，理想要素的方向由基准确定。 （a） （b） （c ） 图4-70 三、 位置误差及其评定 位置误差是指实际关联要素对其具有确定位置的理想 要素的变动量，理想要素的位置由基准和理论正确尺寸 确定。 图4-71（a） （b） 四、几何误差的检测原则 同一几何误差可以用不同的检测方法来检测。从检测 原理上可以将常用的几何误差检测方法概括为下列五种检 测原则。 1. 与理想要素比较原则 将实际被测要素与其理想要素作比较，在比较过程中 获得测量数据，然后按这些数据评定几何误差值。 图4-72 2. 测量坐标值原则 利用计量器具的坐标系，测出实际被测要素上各测点 对该坐标系的坐标值，再经计算评定几何误差值。 （a）图样标注 （b ）按x、y方向测量 图4-23 3. 测量特征参数原则 测量实际被测要素上具有代表性的参数，用它近似表示 几何误差值。 例如，在圆柱同一横截面内的几个方向上，测量相互垂 直的两直径尺寸dmax 与dmin的差值，取各处差值中的最大值 之半作为圆度误差值。 4. 测量跳动原则