产能建设采油工艺方案编写细则(韩岐清).ppt

产能建设采油工艺方案（编写细则） 第一章 方案编制依据 第二章 方案编制原则 第三章 采油工艺方案 第三章 采油工艺方案 第三章 采油工艺方案 第三章 采油工艺方案 第三章 采油工艺方案 安全主要包括工具，材料和设备的安全使用；施工安全以及人身安全。 环保主要针对环境敏感地区作出井场液体、气体排放，防泄漏等方面的具体要求。 第五章 采油工艺资金预算 按照现行设备、材料价格和作业费用标准，进行投产、投注措施，井筒举升工艺配套，注水工艺配套和油水井地层改造措施的一次性投资预算。 第六章 方案实施要求 一、注水开发区块注水时机的要求。 二、投产投注初期录取资料的要求。（弥补方案设计阶段因设计资料不足造成的设计结果误差。） 三、需现场实施过程中进一步摸索生产规律，以校验方案设计参数的要求。 四、施工过程中注意环境保护； 五、为了确保固井质量，在固井时要求周边生产井和注水井停产停注。 END 5、抽油机选择 计算步骤： （1）计算悬点最大及最小载荷 （2）计算减速箱输出扭矩 （3）计算电动机功率 选择方法：根据悬点载荷，曲柄轴扭矩，电机功率及冲程、冲次范围，结合类比区块抽油机使用状况选择适合的抽油机型号。经核算后，确定机型，否则重选。 注：抽油机选择时，按照抽油机使用寿命期内的最大生产条件进行。 6、管柱、杆柱配套 包括井下防脱器、泄油器、脱卡器以及为满足特殊问题（防砂、防蜡、防腐、防盐、洗井、深抽锚定、防偏磨、防地层污染、防气体影响等）需要所配套设计的井下工具类型、数量、安装位置。同时，对于高压、高产、腐蚀、超深井等，还要要求考虑防止突发井喷的安全设施（安装井下安全阀）。 7、采油井口选择 依据断块地层压力及油井试油试采资料中最大的油压、套压资料，进行采油井口选择。 1、井筒温度场预测 应用井筒温度场预测软件预测出一定产液量下，不同电加热功率时的井筒温度场曲线。并依据预测出的曲线和类比区块的举升工艺适应性分析结果，论证选择井筒加热的必要性。 2、工艺参数计算 同抽油机有杆泵抽油。 （三）抽油机有杆泵井筒加热举升 1、扬程计算 扬程=泵挂深度+油压折算压头+油管损失－泵吸入口压力折算压头。 其中：油管损失从油管压力曲线中查得。（参见石油工业新技术与标准规范手册第316页，图3-2-17） 2、泵型及泵级数确定： 根据计算出的油井产量和给出的泵的工作特性曲线选择出合适的泵型，所需要的级数由下式计算： 泵型特性曲线也可根据PIPESIM软件提供的数据进行选择。 泵的总级数=油井总压头/泵的单级扬程 （四）电潜泵举升工艺 可采用手算或软件计算（石油大学电潜泵优化软件、PIPESIM软件） 3、选择电机： 方法1：电机功率=单级功率×泵级数×井液密度 方法2：N=QHγ/8800η 式中： N——电机功率，kW； Q——泵额定排量，m3/d H——泵额定扬程，m γ——井液密度， η——泵效，% 根据计算功率和套管尺寸选择电机型号，并确定出电机的额定电压和电流。 4、电缆选择 选择方法：电缆型号根据井底温度、电机功率、电压、和电流进行选择。并尽可能选择截面积比较大的电缆。 电缆压降损失及功率损失计算： 电缆压降损失从电压损失曲线查得。（参见石油工业新技术与标准规范手册第318页，图3-2-18） △P=3IR×10 -3 式中： △P ——功率损失，kW I——电机工作电流，A R——电缆内阻，? 5、选择变压器 N=I√3（U+△U）/1000 式中： N——变压器容量，KV?A U——电机额定电压，V △U——电缆压降损失，V I——电机额定电流，A 6、控制柜选择 根据电机功率、额定电流和地面所需电压选择控制柜容量。 7、选泵校正 主要对排量、扬程和效率进行校正。 校正系数参见石油工业新技术与标准规范手册第321页，图3-2-19、图3-2-20。 8、管柱及配套工具 油管钢级、音标、泄油器等。 1、排量计算 根据油井产能预测结果确定螺杆泵排量。 2、扬程计算 工作压差=泵出口至井口油管内液柱压力+回压+液体流动的沿程阻力损失-沉没压力-套压 （五）螺杆泵抽油工艺 可采用手算或软件计算（石油大学螺杆泵优化设计软件） 3、杆柱轴向力计算 4、杆柱扭矩计算 M=Mp+Mf+My 5、杆柱校核 6、电机选择 主要指电机功率和变频方面的要求。 7、配套工具选择 包锚定工具、防断脱工具、扶正器、井口装置。 第一节 完井工程方案 第二节 采油方式优选及工艺方案设计 第三节 注水工程方案 第四节 措施工艺方案 第五节 对钻井、地面工程要求 一、