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圆柱齿轮精度设计举例 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑷齿轮齿面和基准面的表面粗糙度轮廓要求 e. 径向找正用的圆柱面 f. 作为测量基准的齿顶圆柱面 上述表面粗糙度轮廓幅度参数  Ra 的上限值可通过查表确定。 九、圆柱齿轮精度设计 圆柱齿轮精度设计一般包括： ⑴确定齿轮的精度等级； ⑵确定齿轮的应检精度指标的公差  或极限偏差；  ⑶确定齿轮的侧隙指标及其极限偏 差； 九、圆柱齿轮精度设计 圆柱齿轮精度设计一般包括： ⑷确定齿面的表面粗糙度轮廓幅度 参数及允许值； ⑸确定齿轮坯公差； 九、圆柱齿轮精度设计 圆柱齿轮精度设计一般包括： ⑹确定齿轮副中心距的极限偏差；  ⑺确定齿轮副两轴线的平行度公  差。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 相互啮合齿轮的相邻非工作齿面间的侧隙是齿轮副装配后自然形成的。可通过改变齿轮副中心距的大小来获得；也可按规定的齿厚极限偏差将轮齿切薄来获得。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 齿厚上偏差可以根据齿轮副所需要的最小侧隙通过计算或用类比法确定。最小侧隙非常重要，必须验算。 齿厚上偏差数值的确定，与齿轮的精度等级无关。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 齿厚下偏差则按齿轮精度等级和加工齿轮时的径向进刀公差和几何偏心确定。 最大侧隙一般不必验算。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ①齿轮副所需最小侧隙 jbnmin  为了保证齿轮转动的灵活性，根据润滑和补偿热变形的需要，齿轮副必须具有一定的最小侧隙。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ①齿轮副所需最小侧隙 jbnmin  可以根据传动时所允许的工作温度、润滑方法及齿轮的圆周速度等工作条件确定，由下列两部分组成。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ①齿轮副所需最小侧隙 jbnmin  补偿传动时温度升高使齿轮和箱体产生的热变形所需的法向侧隙：经下式计算求得。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ①齿轮副所需最小侧隙 jbnmin  保证正常润滑条件所需的法向侧隙：通过查表确定。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ①齿轮副所需最小侧隙 jbnmin 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ②齿厚上偏差 Esns 的确定 齿厚上偏差 Esns 即齿厚的最小减薄量。要保证 jbnmin，还要补偿齿轮和齿轮箱体的制造误差和安装误差所引起的侧隙减小量Jbn。 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ②齿厚上偏差 Esns 的确定 Jbn计算公式经过简化如下： 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ②齿厚上偏差 Esns 的确定 齿厚上偏差为： 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ③齿厚下偏差 Esni 的确定 齿厚下偏差 Esni 由齿厚上偏差Esns 和齿厚公差 Tsn 求得： 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑴齿厚极限偏差的确定 ③齿厚下偏差 Esni 的确定 齿厚公差 Tsn 的大小取决于： 切齿时的径向进刀公差 br ； 齿轮径向跳动公差Fr ； 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑵公法线长度极限偏差的确定 公法线长度的上、下偏差（Ews、Ewi）分别由齿厚的上、下偏差换算得到。外齿轮的换算公式： 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑵公法线长度极限偏差的确定 公法线长度的上、下偏差（Ews、Ewi）分别由齿厚的上、下偏差换算得到。内齿轮的换算公式： 八、齿轮侧隙指标的公差和齿坯公差 ⑶齿轮坯公差 齿轮坯基准表面的精度对齿