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“6S”专题讲座 行政管理部： 1、“6S”内容 1.1整理的含义（1S） 1.2整顿的含义（2S） 1.3清扫的含义（3S） 1.4清洁的含义（4S） 1.5安全的含义（5S） 1.6素养的含义（6S） 为什么要推行6S？它与企业发展有什么联系？ 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 2、6S的八大作用 3、6S不良现象剖析 我们不妨作自我诊断，看看在我们的企业里是否存在以下类似现象： 1、作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 2、物品堆放杂乱，良品、不良品混乱，成品半成品未很好区分——品质难以保障。 3、工具随便放置——效率损失，成本增加。 4、机器设备保养不良、故障多——精度降低生产效率下降。 5、私人物品随意摆放，员工频繁走动——无秩序、无效率。 6、地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 7、物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 3、6S不良现象剖析 3.1作业流程不畅，搬运距离长且通道被阻——耗费工时。 3、6S不良现象剖析 3.2物品堆放杂乱，良品、不良品混乱，成品半成品未很好区分——品质难以保障。 3、6S不良现象剖析 3.3工具随便放置——效率损失，成本增加。 3、6S不良现象剖析 3.4机器设备保养不良、故障多——精度降低生产效率下降。 3、6S不良现象剖析 3.5私人物品随意摆放、不使用安全防护用具——无秩序、无效率、事故机率增大。 3、6S不良现象剖析 3.6地面脏污，设施破旧，灯光灰暗——不安全，易感疲倦。 3、6S不良现象剖析 3.7物品没有标识区分，误送误用——品质不佳，退货增多。 3、整理、整顿不良现象剖析 提问：若在本部门存在以上类似现象，你将怎么去整改？ 4、如何改善？ 改善方法： ? 4.1、目视管理：A、看板 B、看物 C、处理 4.2、持续改善：PDCA循环管理 ? 4、如何改善？ 改善方法： ? 4.1、目视管理：A、看板 B、看物 C、处理 （组织稽查宣导和改进） ? 4、如何改善？ 改善方法： 4.2、持续改善：PDCA循环管理 5、小结：贯彻6S的一般要求 * 华坚鞋业 HUA JIAN SHOES CO.,LTD 诚信 默契 氛围 文化 * 华坚鞋业 HUA JIAN SHOES CO.,LTD 诚信 默契 氛围 文化 1、整理：要与不要，一留一弃 2、整顿：科学布局，取用快捷 3、清扫：清除垃圾，美化环境 4、清洁：洁净环境，贯彻到底 5、素养：形成制度，养成习惯 6、安全：健康安全，生命第一 含义 将必需物品与非必需物品区分开,在岗位上只放置必需物品. 腾出空间 防止误用 目的 特别说明 如果你的工作岗位堆满了非必需品,就会导致你的必需品无处摆放;你可能希望增加一张工作台来堆放必需品,这样一来就造成浪费,并形成恶性循环. 含义 将必需物品置于任何人都能立即取到和立即放回的状态。 ——即寻找时间为零，放回时间为零。 工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序 目的 特别说明 整顿其实也是研究提高效率的科学。它研究怎样才可以立即取得物品，以及如何立即放回原位。 含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境. 保持良好的工作情绪 稳定品质 达到零故障、零损耗 目的 特别说明 经过整理、整顿，必需物品处于立即能取到的状态，但取出的物品还必须完好可用，这是清扫最大的作用。所以，清扫就是对环境和设备的维护和点检。 含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。 成为惯例和制度； 是标准化的基础； 企业文化开始形成。 目的 特别说明 要成为一种制度，必须充分利用创意改善和全面标准化，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。 含义 清除隐患，排除险情，预防事故的发生。 保障员工的人身安全和生产的正常运行； 减少经济损失。 目的 特别说明 安全是现场管理的前提和决定因素，没有安全，一切成果都失去了意义。 含义