[管理学]机电企业管理导论第六章.pptVIP

第六章 设备和物资管理 企业设备管理 企业物资管理 物流管理 第一节 企业设备管理 概述 设备综合管理 全面生产维修 一、企业设备管理概述 1.设备和设备管理 设备是生产或生活上所需的机械、装置和设施，是固定 资产的主要组成部分，是工业企业中可供长期使用，并在使 用中基本保持原有实物形态的物质资料的总称。设备通常有 机械和动力两大类生产设施。 机械设备是现代企业进行生产活动的物质技术基础，也 是企业生产力发展水平与企业现代化程度的主要标志。 设备管理是指对设备的寿命周期实行综合管理，即以设 备为研究对象，以企业经营目标为依据，通过一系列的技术、 经济、组织措施，对设备规划、设计、制造、安装、使用、 维护、修理、改造、更新，直至报废的全过程活动的科学管 理。设备管理包括设备的物质运动和价值运动两个方面。 设备管理对于企业的生产经营活动的意义： 是企业产品质量的保证； 是提高企业经济效益的重要途径； 是搞好安全生产和环境保护的前提； 是企业长远发展的重要条件。 2.设备管理的历史沿革 设备管理发展大致经历如下阶段： 事后维修阶段； 预防维修阶段； 生产维修阶段； 各种设备管理模式并行阶段。 3.主要设备管理模式简介 苏联的计划预修制； 美国的后勤学； 英国的设备综合工程学； 全面生产维修。 二、设备综合管理 1.设备综合管理的基本要求 基本要求是“一生管理、两个目标、五个结合” 设备的一生是指设备从规划、设计、制造、安装调试到 使用、维修、改造，直至报废及报废后为止的全过程。 设备综合管理以追求设备寿命周期费用最低，设备综合 效率最高为目标。 五个结合即设计、制造与使用相结合，维护与计划检修 相结合，修理、改造和更新相结合，专业管理与群众管理相 结合，技术管理与经济管理相结合。 2.设备综合管理的基本内容 基本内容包括 选择和购置所需设备； 组织安装和调试设备； 合理使用设备； 及时检修与精心维护设备； 掌握时机并及时改造和更新设备； 设备其他的日常管理。 设备前期管理又称设备的规划工程，是指设备从规划开 始到投产这一阶段的管理。 外购设备的选型是一个极为重要环节，应考虑因素： 设备的效能； 设备的可靠性； 设备的维修性； 设备的耐用性； 设备的安全性； 设备的经济性； 设备的环保性； 设备的操作性。 设备选型一般经过预选、细选和选择等三次选择方法。 设备在使用过程中，受环境、使用方法、工作规范、工 作持续时间等影响，其技术状况会发生变化而逐渐降低工作 能力。 合理使用设备应做好： 充分发挥操作工人的积极性； 合理配置设备； 配备合格的操作者； 为设备提供良好的工作环境； 建立健全必要的规章制度。 设备使用应贯彻“三好”、“四会”、“五项纪律”。 设备状态管理是通过完善设备检查手段，采用先进的诊 断仪器帮助维修人员早期发现设备异常，迅速查明故障原 因，从而实现有计划、有针对性的按状态检修，以缩短检修 时间、减少生产损失，降低维修费用。设备状态管理的主体 内容是设备状态检测和设备故障诊断。 设备点检是利用人的感官或简单的仪表工具，按照预先 指定的技术标准、定人、定点、定期地对设备进行检查的一 种管理方法。 设备点检一般分为日常点检、定期点检、精密点检。 设备诊断技术是定量地掌握设备状态，预测设备的可靠 性和性能，目前国内外用于机械设备故障诊断技术方面的检 测、分析和诊断的主要方法有振动和噪声诊断法、油样分析 诊断法、温度/压力/流量/功率变化诊断法、应变/裂纹及声 发射诊断法。 设备修理是设备技术状态劣化到某一临界状态时，为恢 复其功能而进行的技术活动。 设备维修方式一般分为： 事后维修； 预防维修，包括定期维修、状态检测维修； 改善维修。 三、全面生产维修 1.TPM的概念和特点 又称全员生产维修，是日本前设备管理协会在美国生产 维修体制的基础上，综合运用各种设备维修理论，经日本 Nippondenso电器公司试点后于1971年提出的。 TPM与其他生产维修机制相比，特点是“三全”，即全 效率、全系统和全员参加。 2.TPM的主要内容 TPM理论基础，它是以系统工程、可靠性工程、工程经 济、环境科学等为基础，涉及企业管理的多方面，如生产制 造、内部事务管理、质量管理