[航空航天]2-ProENGINEER复合材料的建模流程.docVIP

本文详细介绍了在P r o /ENGINEER中设计复合材料零件的方法，并简要描述了复合材料零件结构分析的特殊性，希望对使用复合材料零件建模的用户有所帮助。 Pro/ENGINEER复合材料的建模流程 □ 北京兰光创新科技有限公司MCAD中心 宓宝江 □ 山东同泰集团股份有限公司 崔恩海 复合材料（Composite Material）是以一种材料为基体，另一种材料为增强体组合而成的材料。各种材料在性能上互相取长补短，产生协同效应，使新材料的综合性能优于原组成材料而满足各种不同的要求。复合材料的基体包括金属和非金属两大类。复合材料按其组成分为金属与金属复合、非金属与金属复合、非金属与非金属复合三种形式。按其结构特点又分为：纤维复合材料、夹层复合材料（包括实心夹层和蜂窝夹层两种）、细粒复合材料以及混杂复合材料。 Pro/Composite是Pro/ENGINEER的复合材料设计专用模块，尤其是针对实心夹层复合类型，使用该模块可以更加真实地创建复合材料的各个网层材料，最大限度地模拟复合材料零件各个层板的物理属性和几何属性，切实达到复合材料“真实建模”的效果。在Pro/ENGINEER软件中，复合零件设计的起点是Pro/ENGINEER模型中的曲面，创建复合材料零件之前必须先有一个含有曲面的零件作为参照零件，使用参照零件中的一个曲面作基面开始设计。复合零件是基于已有模型曲面的特殊Pro/ENGINEER实体，由添加到曲面上的板层（褶）和型芯材料构成，使用卷边、凸缘硬化和连接板层。在添加所有板层材料后可以实体化零件（类似于复合材料愈合工序），将所有材料凝结成一个实体零件结构。 一、Pro/Composite复合材料结构设计流程 (1)创建基面参考零件。如图1所示，弧形面是基面，两端矩形曲面是卷边曲面，和基面交截的^形曲面是凸缘曲面，基面上的圆形曲线用来创建芯特征。 (2)新建零件，将子类型复合，选取（1）中创建的文件作参照，从小窗口选取弧形曲面作基面（若零件中仅一个曲面则无须选取），进入复合材料设计环境。野火版本和2001版本的复合材料环境基本一致。 图1 基面参考零件 (3)从菜单管理器，零件→设置→材料→复合，添加新材料名称，修改参数，可以从Pro/TABLE编辑器修改5个选项：bottom_offset（底边偏移量）、密度、fiber_orient（材料纤维定向， yes或no）、厚度、top_offset（顶边偏移量），见图2。可以添加多种材料，后边定义网层（ply、core、pre-form）特征时选用，也可以定义网层时定义该层材料。 图2 复合材料网层材料编辑 (4)定义卷边（bead）和凸缘（flange）：从菜单管理器，零件→特征→创建→复合→卷边/凸缘，弹出“曲面合并”对话框，选“交截”选项，选^形曲面，主面组和附加面组都选“侧2”，然后“确定”，创建凸缘（见图3）。相同操作创建卷边，用“连接”选项，选两侧的矩形曲面。卷边和凸缘曲面在参照零件或复合零件中都可以定义，必须先有曲面才能定义卷边/凸缘。卷边和凸缘必须在网层（ply、core、pre-form）特征之前定义。一旦定义网层（ply、core、pre-form），卷边和凸缘命令不可用。定义卷边和凸缘后，“基面”变成“底面”。 图3 创建卷边和凸缘 (5)定义网层：有3种命令——芯（Core）、褶（ply）、预定格式（pre-form）。 ◎定义芯：从菜单管理器，零件→特征→创建→复合→芯→偏距，选取边或曲线，可以在先前创建封闭的草绘曲线。选取箭头指向的芯边界偏距、整体高度偏距、输入整体斜角。选取或创建材料，可以从模型树选中core特征修改尺寸，从材料修改芯的高度，见图4。 图4 创建芯复合特征 ◎定义褶：从菜单管理器，零件→特征→创建→复合→褶→不偏距，全部曲面或选取边界，注意边界必须在底面平面上绘制。选取或创建材料，可以创建多个褶特征，见图5。 图5 创建了2个褶特征 ◎定义预定格式：从菜单管理器，零件→特征→创建→复合→预定格式→不偏距，选取全部曲面或选取边界，弹出Pro/TABLE界面，在R2行的C1单元格输入材料名称（步骤2中预先创建）（见图6）、C2单元格中输入坐标系名称、C3单元格中输入倾斜角度、C4单元格中输入褶层数量。从Pro/TABLE界面的文件下拉菜单，选取“保存”，最后退出。 图6 创建了1个预定格式特征（数量3） (6)实体化：从菜单管理器，零件→特征→创建→复合→实体化，创建实体化复合特征（见图7）。一旦实体化，复合特征将不能再创建。 图7 实体化复合特征 ( 7 )抽取芯零件：从菜单管理器，零件→F l a tcore（平整核心，应翻译为“平整型芯”），选Core特征，给芯零件命名，然后保存。此时，型芯零件被抽取并平整化，从内存打开芯