100T浸出工艺及设备计算.doc

　　　　　　　　　　　日处理100吨大豆生产工艺及设备计算 车工艺按日浸出100吨大豆为基准，100吨大豆是按预处理后达到浸出工艺要求的指标，其中含杂质1%,大豆含水10%。则对应预处理车间各设备处理量可通过物料衡算求得： 一：预处理车间工艺计算及设备选型。 物料衡算： 　预处理车间工艺路线如下： 原料　　　斗升机　　　刮板(1)　　　振动筛　　　比重去石机　　　刮板(2)　　　　　破碎机　　　刮板(3) 水平刮板(4)　　 软化 　　　 刮板(5) 轧坯　 刮板(6)　　 干燥　　　 去浸出车间 以上工艺可简化为如下流程进行物料衡算 　　　 　　　清理设备　　　　破碎　　　　　　软化　　　　　　轧坯　　　　　干燥　　　　 　　　　杂质(P) 脱水(W1) 脱水(W2) 其中：F4=100吨/天; 含杂质10%; 大豆含水10%; 预处理原料大豆各项指标如下：　原料大豆含水=16%,?含杂质7%,软化后大豆含水15%. 对干燥器做物料衡算得： F4*(1-1%)*10%=(F3-F4*1%)*15%-W2 F3=F4+W2 即：100*0.99*0.1=(F3-0.01*100)*0.15-W2 F3=100+W2 　联立求解得： 　　　　F3= 106.2 (t/d) W2= 6.2 (t/d) 杂质净量　　1t/d 即：轧坯机和干燥器处理量为　106.2 t/d 对软化锅做物料衡算得 (F3-10)*0.15=(F2-10)*0,.16-W1 F2=W1+106.2 ?即：(106.2-1)*0.15=(F2-1)*0.16-W1 F2=W1+106.2 联立求得： F2=107.45 (t/d) W1=1.25 (t/d) 即：软化锅处理量为 107.45t/d, (?破碎机处理量求为107.45t/d). 对清理设备做物料衡算 F=P+F2 F*7%=P+1 即： F=P+107.45 F*7%=P+1 联立求得：F=114.5(t/d), P=7 (t/d) 根据上央物料衡算结果 斗升机输送量为114.5t/d 刮板(1)输送量为114.5t/d 振动筛和比重去石机处理量为114.5t/d,去要能力7t/d 刮板(2)输送量为107.45t/d 破碎机处理量为107.45t/d 刮板(3)及刮板(4)输送量为107.45t/d 软化锅处理量为107.45t/d 刮板(5)处理量为106.2t/d 轧坯机处理量为106.2t/d 刮板(6)输送量为106.2t/d 干燥器处理量为106.2t/d, 干燥水分量为6.2t/d (二) 能理衡算 预处理车间涉及能量的设备有软化锅和干燥器。 已知条件：软化温度为60oC 干燥温度为 75 oC 取原料始温为 20 oC 则：对软化锅（杂质量很小，按纯大豆计） 传热负荷 Q=F2Cp (60-20) +W*r 其中：Cp为大豆在20~60 oC的平均比热。 r为水在 20~60 oC的平均汽化潜热。 查相关资料知：Cp=0.4975Kcal/Kg. oC 其中：大豆含油18% Cp 油=0.5 Kcal/Kg. oC 大豆含水16% Cp 水=1 Kcal/Kg. oC 绝干物质66% Cp 干=0.375 Kcal/Kg. oC r=2400Kj/Kg=573Kcal/kg 则：Q1=F2Cp(60-20)+W*r =[107.45*0.4975*(60-20)+1.25*5.73] *1000/24 =148781.4Kcal/h 若用0.5Kgf/cm2(?表压)的蒸汽加热，对应r=533Kcal/kg?热损失取总传热量的5%,则所需蒸汽量为 D1=Q1/0.95r=148781.4/0.95/533=293.8Kg/h=7.05t/d 对干燥器做能量衡算（忽略杂质影响） 传热负荷 Q=(F4*Cp2*t2-F3*Cp1*t1)+W2*r 其中：Cp2为大豆含水10%?时的比热。0.46 Kcal/Kg. oC Cp1为大豆含水15%时的比热 0.49Kcal/Kg. oC ? r为20~75oC水的平均汽化潜热：2383Kj/Kg(569Kcal/Kg) 则：Q2=F4*Cp2*75-F3*Cp1*20+W2*r =[100*0.46*75-106.