生产排程及TOC与限制理论.ppt

限制理論與排程 排程簡介 當工作順序需被決定時，排程的問題就出現了 　－例如製造排程，飛機起飛著陸排程，病人 　　看病排程，電腦CPU排程，總經理會議排 　　程。 　－因排程的實用性，排程研究始於1950年代。 　－到目前為止，排程研究仍十分熱門活躍。 製造時間與加工時間範例之二 製造系統排程的特性 ．工場（job shop）的排程問題最常被討論也最具代表性 －專有名詞：工件（job），機器（machine），作業 　 （operation），路徑（routing），加工時間 　 （processing time）。 　－因為job shop排程問題的架構與許多其他種類的排 　　程問題相似（例如醫院內醫師、醫療設備排程）， 　　job shop排程的結果可以容易地被用來解決其他的 　　排程問題。 評估標準（Criteria） 績效目標（Performance Objective ）用以最大化（maximize）或最小化（minimize）一個評估功能（evaluation function）。 一個評估功能由一個或多個排程評估標準組成。 設定（deterministic）與隨機（stochastic） 　－隨機：每個工件的每個作業的加工時間是一個隨 　　　　　意變數（random variable）。除此之外，系 　　　　 統可能遭遇以下的擾亂：機器故障，刀具損 　　　　 壞，物料搬運系統故障，工件製造優先序改 變，製造不良品，操作員疲憊，原料缺貨， 托板（pallet）缺貨，刀具供應不足，訂單取 消，緊急插單，…等。 　－設定：加工時間及其他變數已知且設定 即時排程（Real-Time Scheduling） －排程系統能迅速地執行排程，並 能迅速有效地因應各種擾亂變因而 　修改排程。 製程複雜性（Processing Complexity）  流線排程（Flow Shop Scheduling） 工場排程（Job Shop Scheduling） 高德瑞特博士(Dr. Eliyahu M Goldratt)將阻礙企業或組織在短時間內得到更顯著整體效益的少數因素(人或事物)稱為限制(Constraints), 而有效管理限制的方法與解決方案稱為限制理論(Theory of Constraints, TOC)。 限制理論 (Theory of Constraints; TOC) 高德瑞特博士在其所寫的TOC系列書「目標」、「關鍵鏈」、「絕不是靠運氣」與「仍然不足夠」中證明, 不管那一種系統, 當你從其固有的簡單性 (Inherent Simplicity) 切入, 找到限制並做有效的管理, 總是可以在短時間內, 使組織系統得到更顯著的整體改善效益! 傳統管理複雜系統的方法 自幼我們就被教導把問題加以分解, 把世界拆成片片段段來理解. 這顯然能夠使複雜問題容易處理, 但是無形中, 我們卻付出了巨大的代價—全然失掉對“整體”的連屬感, 也不了解自身行動所帶來的一連串後果. ...第五項修練 TOC 績效衡量 1.產出--整個系統透過銷售而獲得金錢 的速率。 2.存貨—系統投資於購買能夠成為可銷 售產品的所有金錢。 3.作業費用—花費於使存貨轉為產出的 所有金錢。 TOC 績效衡量 產出指的是售出的產品 庫存的製成品不是產出而是存貨 錯誤的產出認知會導致成本的浪費 作業費用包括生產成本(如直接人工、間接人工、存貨持有成本、設備折舊、及使用於產品的原物料與供應品)及行政成本 公司的目標在於同時且連續地處理三個衡量法達成賺錢的目的 從作業的觀點 公司的目標是 增加產出同時降低存貨與作業費用 三種基本限制Three Fundamental Constraints 內部資源限制(internal resource constraints)：可為瓶頸或產能限制資源；它決定了整個工廠所有可用資源的的步調 (pace)。 市場限制(market constraints)： 當市場需求小於所有設備的最小可用產能時；市場決定了生產的的步調。 政策上的限制(policy constraints)：例如各站間WIP的上限。 TOC的五個循環步驟(Five Steps of TOC) 1.確認系統中產能受限的資源 2.提高該受限資源的效率