钢混合结构施工方法.doc

钢框架（型钢框架混凝土、钢管混凝土框架）-支撑结构 施工介绍 一、钢结构 施工准备→原材料采、验、进厂→下料→制作→检验校正→预拼装→除锈→刷防锈漆一道→成品检验编号→构件运输→预埋件复验→钢柱吊装→钢梁吊装→檩条、支撑系统安装→主体初验→刷面漆 →屋面板安装→墙面板安装→门窗安装→验收2．1 型钢制作 检查型钢所用材料质量证明文件是否真实有效，钢材外观是 否合格。按实放样，并且认真核对各部分尺寸。钢板制孔，应采 用机械制孔，严禁现场氧气切割开孔。切割好的板件用机械按实 弯制成型。 2．2钢构件组装、焊接 翼腹板组装，在找平的台架上进行装配，型钢组装完后，焊缝 并矫正翼缘，再组装其他部件。经检查合格后，转入下道工序。 型钢的矫正采用机械矫正，利用矫直机矫正。矫形采用火焰 矫正法矫正。 2．3检查与验收 钢构件制作完毕后，班组认真填好自检，并交给专检人员检 查，专检人员检查合格后方可运至安装现场。钢构件成品制作质 量应符合现行国家标准GB 50205．2001钢结构工程施工质量验 收规范的规定。 2．4型钢柱吊装 钢柱进行分段安装，考虑塔吊的起重量和运输能力，钢柱长 度控制根据实际层高确定，分段点高于所在楼层1．3 m处；所有 钢柱分段点宜在同一标高。吊点设置：钢柱吊点设置在钢柱的顶 部，直接用临时连接板(连接板至少4块)。每根钢柱吊装完成 后，用缆风绳将其拉住。 2．5型钢梁吊装 同一层、同一区域钢构件的吊装，随着钢柱吊装顺序采用由 里向外、对称吊装的方法进行。钢梁由制作厂制作，起吊时用两 根钢丝绳直接绑在钢梁两端进行吊装，吊索角度不得小于45。。 为确保安全，防止钢梁锐边割断钢丝绳，要对钢丝绳进行防护。 钢梁吊装到位后，按施工图进行就位，并要注意钢梁的方向 及时进行校正，确保正确安装。 2．6高强螺栓安装 高强度螺栓施工前，应按出厂批复验高强度螺栓连接副的扭 矩系数，每批复验5套。 高强螺栓的安装应在构件中心位置调整合格后进行。安装 时，严禁强行穿入螺栓，如不能自由穿入时，应用铰刀修整，修整 时应将四周螺栓全部拧紧。修整后最大直径应小于1．2倍螺栓 直径。高强螺栓拧紧后用小锤敲击法普查，以防漏拧。 2．7焊接 焊接管理人员在焊接施工前应认真阅读工程的设计文件，熟 悉图纸规定的施工工艺和验收标准，编制焊接工艺指导书。 施焊前，焊工检查焊接部位的组装和表面清理的质量，合格 后方可施焊。 翼缘板对接焊缝、T形焊缝宜采用自动埋弧焊接，背面采用 电弧气刨清根，并保证焊透。 型钢柱安装对接焊接时，用两名焊工对翼缘板同时对称等速 施焊，当翼缘板焊接完成后，再焊接腹板，当腹板正面焊缝焊完 1／2后，再到背面做缺陷清根处理后，才能施焊背面焊缝，当背面 焊缝完成1／2后，正反两面的焊缝可同时对称等速施焊。 焊接时，对Q235钢材板厚在不大于40啪时不需预热，大于 40 lFlln时预热温度宜在60℃～100℃；对Q345钢材板厚小于 25 ITan时不需预热，不大于25 ITIITI时预热温度宜在60℃～140℃。 2．8焊缝无损检测 钢柱现场拼接焊缝、钢梁与钢柱现场拼接焊缝为一级焊缝， 应进行100％的检验，其合格级为现行国家标准GB 11345钢焊缝 手工超声波探伤方法及探伤结构分级法B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级 以上。 对不合格的焊缝，根据超标缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨 等方法去除后，以与正式焊缝相同的工艺方法进行补焊，其核验 标准相同。 型钢混凝土柱、梁模板钢筋和混凝土按照现行《混凝土工程 施工质量验收规范》的规定进行施工。 3质量控制 施工中严格执行各有关规范、工艺标准、质量验评标准及公 司的质量体系文件，严格按照设计图纸进行施工。 建立健全的质量管理体系和管理制度，做到分工明确，责任 到人。每一道施工程序做到事先交底、事中控制、事后检查，并落 二、型钢混凝土框架-支撑结构： 1.型钢和钢筋施工 安装柱的型钢骨架时，先在上下型钢骨架连接处进行临时连接，待纠正垂直偏差后再进行焊接或高强螺栓固定，然后在梁的型钢骨架安装后，再次观测和纠正因荷载增加、焊接收缩或螺栓松紧不一而产生的垂直偏差。 为使梁柱接头处的交叉钢筋贯通且互不干扰，加工柱的型钢骨架时，在型钢腹板上应预留穿钢筋的孔洞，而且要相互错开，如图所示。 预留孔洞的孔径既要便于穿钢筋，又不能过多地削弱型钢的腹板，因此，一般预留孔洞的孔径较钢筋直径大4～6mm为宜。在梁柱接头处和梁的型钢翼缘下部，由于浇筑混凝土时有部分空气不易排出，或因梁的型钢翼缘过宽而妨碍浇筑混凝土，因此，应在一些部位预留排除空气的孔洞和混凝上的浇筑孔，如图所示。 型钢混凝土结构的钢筋绑扎与钢筋混凝土结构中的钢筋绑扎基本相同，由于柱的纵向钢筋不能穿过梁的翼缘，因此，柱的纵向钢筋只能设在柱截面的四角或无梁的位置。