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非接触供电系统的效率研究 非接触供电系统的效率研究 徐月庆 nbsp;摘要：在研制旋转导向钻井工具时需要进行非接触供电系统的研究，而这一系统研究的关键技术就是如何提高非接触传递的效率，这将影响到整个系统的造斜率以及下部电路及控制系统的供电，本文对影响非接触供电效率传递的影响因素进行了详细的研究。 关键词：非接触供电　铁芯　线圈　非晶合金 前言 损耗与效率 nbsp;对于磁感应供电系统来说，功率损耗不仅在线圈的电阻上，也产生在交变电流磁化下的铁芯中。通常把铁芯中的功率损耗叫“铁损”，把线圈上的功率损耗叫做“铜损”。铁损由两个原因造成，一个是“磁滞损耗”，一个是“涡流损耗”。磁滞损耗是铁芯在磁化过程中，由于存在磁滞现象而产生的铁损，这种损耗的大小与材料的磁滞回线所包围的面积大小成正比。磁感应系统的铜损分为两部分：原绕组的铜损和副绕组的铜损。在一个给定的磁感应系统中，铜损仅与负载有关，在这里我们重点研究铁损与效率的关系。 铁损的原因 nbsp;铁磁材料在磁化过程中由磁滞现象引起能量损耗。为使铁心磁化，必须供给能量。当铁心材料磁化时，它的磁通密度B与磁场强度之间呈现磁滞回线关系。经一个循环，铁心每单位体积所得到的能量为 nbsp;式中积分是环绕磁滞回线进行的。上式表明，每单位体积的铁心经一循环，铁心中的磁滞损耗等于磁滞回线的面积,这一能量转化为热能。如果B 的单位为特（斯拉），H的单位为安／米，则能量以焦(耳)/米3表示。 nbsp;C.P.施泰因梅茨曾找到表示磁滞损耗的经验公式，按照此式，每单位体积每周的磁滞损耗W 与磁通密度的极大值Bm有关，可表示为 nbsp;W＝η(Bm)n nbsp;式中η为施泰因梅茨系数。施泰因梅茨得到许多种材料的指数η约为1.6,而其他材料的η值约在1.5至2.5之间。 nbsp;电磁感应设备工作时，线圈中有交变电流，它产生的磁通当然是交变的。这个变化的磁通在铁芯中产生感应电流。铁芯中产生的感应电流，在垂直于磁通方向的平面内环流着，所以叫涡流。涡流损耗同样使铁芯发热。 常用铁芯软磁材料及其特性 nbsp;纯铁（低碳冷轧电工钢和阿姆科铁）：具有较低的饱和磁感应强度，需要较多的线圈；低碳电工钢和阿姆科铁的饱和磁感应强度(Bs)和居里温度(770)都高，矫顽力(Hc)则较低，磁导率也较高，机械加工性和焊接性良好，制造工艺简单。它们的主要缺点是电阻率低、并且容易产生磁时效。 nbsp;硅钢片（高磁感冷轧取向硅钢片）：具有最高达20000GS的饱和磁感应强度，能够较少线圈缠绕圈数，适用于低频、大功率设备。分为冷轧取向硅钢、无取向硅钢、硅钢薄板等；但高频下损耗急剧增加，一般使用频率不超过400Hz。高磁感冷轧硅钢带皆为单取向钢带，主要用于电信与仪表工业中的各种变压器、扼流圈等电磁元件的制造。其应用场合有两个主要特点，一是小电流即弱磁场条件下，要求材料在弱磁场范围内具有高的磁性能，即高的μ0 值和高的B值；第二个特点是使用频率高，通常都在400Hz以上，甚至高达2MHz。为减小涡流损耗和交变磁场下的有效磁导率，一般使用0.05-0.20mm的薄带。 nbsp;铁氧体：电阻率高、频率范围广，适用于小功率开关电源。Mn-Zn铁氧体分为三类基本材料：电信用基本材料、宽带及EMI材料、功率型材料。 nbsp;电信用铁氧体的磁导率从750～2300,具有低损耗因子。高品质因素Q.稳定的磁导率随温度/时间关系，是磁导率在工作中下降最慢的一种，约每10年下降3%～4%。广泛应用于高Q滤波器。调谐滤波器。负载线圈。阻抗匹配变压器。接近传感器。 nbsp;宽带铁氧体也就是常说的高导磁率铁氧体，磁导率分别有5000、10000、15000。其特性为具有低损耗因子。高磁导率。高阻抗/频率特性。广泛应用于共模滤波器。饱和电感。电流互感器。漏电保护器。绝缘变压器。信号及脉冲变压器，在宽带变压器和EMI上多用。 nbsp;功率铁氧体具有高的饱和磁感应强度，为4000～5000Gs。另外具有低损耗/频率关系和低损耗/温度关系。也就是说，随频率增大。损耗上升不大；随温度提高。损耗变化不大。广泛应用于功率扼流圈、并列式滤波器、开关电源变压器、开关电源电感、功率因素校正电路。 nbsp;坡莫合金：镍含量在30~90%范围内。是应用非常广泛的软磁合金。通过适当的工艺，可以有效地控制磁性能，比如初始磁导率、最大磁导率、低到2‰奥斯特的矫顽力。接近1或接近0的矩形系数，具有面心立方晶体结构的坡莫合金具有很好的塑性，可以加工成1μm的超薄带及各种使用形态。常用的合金有1J50、1J79、1J85等。1J50的饱和磁感应强度比硅钢稍低一些，但磁导率比硅钢高几十倍，铁损也比硅钢低2~3倍。做成较高频率(400~8000Hz