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数控加工工艺课程设计说明书 设计题目：孔轴承加工工艺过程编制及工序设计 班 级： 学 号： 设 计 者： 组 别：第一组 组 员： 完 成日期：2011-12-8 目录 1零件分析 1.1零件图工艺分析…………………………...1 2确定毛坯. 2.1选择毛坯…………………………………...1 2.2确定加工余量及加工工序………………....2 3.工艺规程设计 3.1粗精基准的选择……………………………2 3.2零件表面加工方法及加工顺序……………3 3.3走刀路线……………………………………3 4．夹具，刀具的选择 4.1零件的装夹及夹具的选择…………………3 4.2刀具的选择…………………………………3 5.切削用量的选择………………………………...4 前言 机械加工工艺课程设计是我们对数控加工工艺这门课的充分利用。通过这次的课程设计我们可以将我们所学的知识运用到实践中。如在加工工艺过程设计中，对于加工路线的定制及加工余量，工序尺寸的确定，我们都得到了实践。 此外，在设计加工工序的过程中，对机床的选择，刀具的选择及切削知识等都有进一步的了解。因此机械加工工艺课程设计实际上是我们对机械加工知识的综合运用。在实际设计过程中，我们碰到了许多问题，解决问题的过程也是我们学习的过程。 通过这两周的学习我们了解了设计过程中，我们认识到自己的不足。希望在这次实训中对自己未来的将从事的工作进一步适应的锻炼。希望自己在设计中能锻炼自己的分析的能力，解决问题的能力，查资料的能力等。 由于本人能力有限，设计尚有许多不足之处，希望老师们给予指导。 一.零件分析 1）零件图工艺分析 该零件为一个不规则的铸件，其加工表面由不规则的圆柱面，端面，及各圆柱孔，阶梯孔表面组成。其中孔的加工精度及表面粗糙度要求比较高，其Ra3.2和Ra1.6。材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差，脆性高，不宜磨削加工。 二.确定毛坯 1）选择毛坯 该零件材料为HT200,其零件结构简单，故选择木模手工铸造砂型毛坯。 2）确定毛坯加工余量及工序划分 由于其外轮廓表面粗糙度为Ra12.5,各孔的表面表面粗糙度分别为Ra3.2,Ra1.6.故外轮廓余量为2mm,孔的余量为4mm.根据表面粗糙度可划分工序，粗铣外轮廓，粗镗孔，精镗孔到精度要求，再钻孔，攻丝。 三.工艺规程设计 1）粗精基准的选择 基面的选择时工作规程中的总要工作之一，基面选择的正确与合理使用可以使加工质量得以保证，加工效率得以提高。 粗基准的选择：对零件而言，尽可能选择不加工的表面作为粗基准，对于本次加工的零件，就选择比较容易装夹的表面作为基准。 精基准的选择：主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合使，应用尺寸链计算。 2）.零件表面加工方法及加工顺序 根据零件的分析，及个表面加工精度，表面粗糙度要求，其加工设备有铣床，钻床，加工方法：铣外轮廓，镗孔，钻孔，攻丝。加工顺序：粗铣外轮廓；粗镗孔后留0.25的余量精镗，工步顺序按由近到远，由右到左的原则进行，最后加工螺纹。 粗镗分为两步：1.粗镗Ф29，Ф32，Ф35的孔，再镗Ф25的孔。 2.粗镗Φ45的槽。 精镗:精镗Φ29，Φ32，Ф25的孔 钻孔Φ6再攻其螺纹。 3）走刀路线 根据加工要求，把零件装夹后粗加工其外轮廓，粗加工Φ29的孔，再精加工Φ29的孔至加工要求，粗镗Φ32的孔，精镗Φ32的孔，粗镗Φ35的阶梯孔，粗镗Φ25的孔，精镗Φ的孔，钻M6的螺纹孔，并攻其螺纹，在把工件调向加工Φ45的槽。 四．夹具，刀具的选择 零件的装夹及夹具选择 由于零件为不规则零件，为此选择了，定位块，虎钳，V形块，压板，圆柱销。先用定位块，压板，形块进形定位，用虎钳夹紧。 刀具的选择 粗铣选择∮16的铣刀，粗精镗孔刀。∮6的钻头及丝锥。 五．切削用量的选择 根据CNC机床粗镗加工参数选择得： 背吃刀量 粗铣的时，ap=2,粗镗ap=2,精镗ap=0.5 主轴转速 粗镗n=500r/min,精镗n=1000 进给速度 粗镗F=200mm/min,精镗F=300mm/min 进给量 粗镗，精镗f=0.4 切削速度 粗镗Vc=50mm/min,精镗Vc=100mm/min 六．小结 通过这两周的学习，数控加工工艺课程设计即将结束了，在这次学习的过程中我学到许多，特别是工艺过程及加工路线方面的知识，也遇到了许多困难和问题，在一次一次修改加工方案的过程中，我知道了自己缺乏各方面的锻炼，还有就是对一些理论知识的认识不足，加工经验不足。 总之加工工艺课程设计让我受益匪浅，暴露了我加工工艺方面的不足，在今后学习中应该积累的知识，以弥补自身的不足之处。 七．参考文献 郑焕文 《机械制造工