2016质检部年度总结精选 .doc

2016质检部年度总结 年度工作总结 质检部： 职 务：质检工程师 2016年 1 月 4 日 一、2015年工作任务及目标的完成情况、取得的成绩 作为质检部生产基地小组的组长，其主要工作是将生产基地的工作管理好，做好，保证企业的产品质量，保证公司生产基地任务保质、保量的完成。 2015年转眼即逝，既有付出又有收获，既有成绩又有不足，既有得心应手的一面，又有显得棘手、磕磕碰碰的地方。在公司各级领导的正确领导下，在同事们的团结合作和关心帮助下，质检部较好地完成了2015年的各项工作任务，现将2015年的各项工作总结如下，请各位领导提出宝贵的意见。 一、 工作能力和具体业务方面。 1、原材料外购件进货检验工作： 2015年加强对原材料外购件的质量监控：对纳入ISO质量管理体系的所有原材料外购件全部进行跟踪检测，对所有检测批次进行了每月采购合格质量统计分析，并以图表形式到月质量报告中。在公司降低成本不降质量的要求下，加强对原材料、外购件的检验把关。并制定了《供应商质量确认函》，通过有效的管理；有针对性的措施，提高了供应商的产品质量，2105年进货检验合格率保持在98%以上，2016年进货检验要前移，在采购样品检验上加大力度，进一步提升供应商产品质量，为后续的批量订货打下良好的基础和有效准确的支持。从而提高质检的权威性。 进货、原材料交检合格率统计 2015年厂家累计到货合格率 2、过程检验工作： 2015年生产任务持续增长，新产品的不断涌现，检验任务也大大增加，公司以往产品或者说我们较为熟悉的产品，过程产品的一次交验合格率在%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量管理体系的执行是健全、有效、合适的。但这并不能代表我司的产品质量真正达到客户要求，因为每月我司都有售后反馈的客户投诉，这就要求我们严格按照生产技术要求制作，做好自检、互检、专检。我们始终坚信“产品质量是生产出来的”，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达到满足客户质量要求的目标。 按照质量要求自检、互检，认真负责将合格的半成品转交给下道工序，力争把好每一道关。这是我们今后生产中应特别注意的地方，多角度想问题，才能把工作做的更好、更全面，提高自身的责任意识，时时处处从思想到行动都明确“质量就是市场”。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破。 注：GFB2、GCK 、MNS生产部自产1组 、KYN28 其中生产部自产34台，其余都是外协生产，合格率较低主要原因是在计算一次交检合格率时将所有的问题都计算在内，比较笼统，不容易解决 。2016年质检部将从人员、设备、材料、工艺、环节等五个方面细致分析，用于指导下一步的工作。 3、成品检验工作： 成品检验岗位上实行定职定岗、专人检验；主要负责产品检验和异常跟踪处理；在实际的检验过程所起的作用是明显的；在工作中发现了很多问题：功能性、外观、配件、包装等方面的异常都能得到发现和解决。在一定程度上阻止了不良品的外流！ 4、计量器具管理： 计量器具检定工作：2015年对所有检测设备制定了详细的《检测设备检定计划表》，对外校的计量器具按计划拿给第三方校验机构进行外校，所有外校工作均已完成，并有合格证书可查；所有设备集中校准有效降低了成本。 5、质量控制方面： 2015年生产基地的核心是“质量”，公司对质量工作的重视度加强，质检部的工作量和涉及面也随之加大。按照公司对质量工作的要求，提升质检人员素质，即时跟进新产品、新产标准的编写，使每个质检员检验时有法可依，有章可循。做好各项品质管理策划，严格控制质量，确保公司产品和服务的质量能满足市场发展和客户的需要。在质量控制上下大力气加强对产品检测手段、系统问题的控制。我们主要采取了以下措施： a．利用日志对当天的工作进行记录，采用月质量分析会，对当月的质量情况进行汇总分析，对生产中的波动及品质异常及时进行反馈，以便公司领导进行决策，并统计相关报表、完善质量记录。对公司整个管理体系的维持和产品质量的改进方面起了积极的作用。 b．在检验检测手段方面完善并制定了详细的检验规程，从原材料的《进货检验规程》、到《过程检验规程》直至各种产品的《成品检验规程》以及各种试验检测的《操作规程》。 6、3标、3C质量管理体系的运行方面： 为确保质量管理体系持续的适宜性、充分性和有效性，适应客户要求，根据公司要求，2015年完成了3标外审，3C外部审核工作，并对质检部使用的程序文件，检验规程、管理制度、检验记录，进行重新整理、修订 。 7、 人