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4#机组焊接专题技术总结 为了保证鄂州电厂#4机组安装工程的焊接质量，我们做了大量的前期准备工作，从机构设置，人员培训，机具配备，到劳动力结构，为满足工程所需都进行了精心设计，并组织相关专家分别进行了论证。为了保证工程质量和工期我们主要做了以下几个方面的工作。 一、建立完善组织体系 完善的组织体系是工程有序运转的重要保证。根据工程的具体情况在项目部下设立了焊接技术中心金属试验室，热机公司电焊班，综合班，项目工程部设立了焊接专业工程师，质保工程师。热机公司设有焊接工程师，焊接技术员，质检员。焊接技术中心金属试验室设有金属检验工程师，技术员，质检员。 二、质量目标明确、技术准备充分 本工程焊接质量目标为；受监焊缝一次合格率大于98%，锅炉水压试验焊缝无泄漏。围绕工程质量目标，在工程前期准备中，结合本工程实际，依据图纸要求和相关规程，规范的规定编写了《#4机组焊接工程施工组织设计》，等各类作业指导书，技术交底。根据公司ISO9000质量体系进行焊接质量策划。结合#4机组焊接钢材特点，确定了相应的焊接工艺评定项目，并及时进行了部分焊接工艺评定的转换工作。鄂州电厂#4机组安装工程焊接工艺评定项目近三十项。焊接工艺评定能满足工程范围内材料的焊接。并为施工组织设计，作业指导书的制定提供了依据。 针对本工程钢材品种类型较多，焊接工艺复杂的特点。对参加本工程施工的质检员，焊工，热处理工，金属检验员，无损检测员在上岗前都进行了培训，经考试合格持证才能上岗。在重要项目施工前，按有关规定进行同位置模拟练习，考核合格者才能上岗。 三，管理制度完整 鄂州电厂#4炉安装工程焊接质量标准执行《火电施工检验及评定标准》（焊接篇）1996版，实行三级验收制度。在施工验收方面，严格落实三级验收制度。班组自检首先完成并填报自检表后，质检员再进行二级验收，并向金属室委托《无损探伤检验委托单》，合格后报质保部进行三级验收。在焊接质量管理上，我们紧紧抓住“以人为本”的准则，制定《焊接质量管理条例》，明确质量目标，岗位职责，违章处罚细则。在经济分配上，以焊接一次合格率为基准上下浮动，优则多得，劣则少拿，达不到规定目标下岗培训。此外在现场加强岗位练兵，开展焊工技能比赛，技术攻关，使焊接施工质量一直保持在较高水平。 焊接质量、技术资料的管理。设专职资料员，对各类验评表、自检表、焊接定位记录、工程联系单、作业指导书、技术交底等均按照程序文件的要求进行管理。做到资料分类清晰，查阅方便，整理及时。为过程控制，工程竣工资料移交创造良好条件。 特别在焊材管理方面，为防止错用，和管理不善造成质量事故，我们编制了，《焊材入库检验纪录》《焊材烘烤纪录》《焊材库保管纪录》《焊材领用纪录》《焊材回收纪录》确保了焊接材料使用的可追朔性。 四、焊接质量过程控制 焊接作为一项特殊施工过程，对工程质量和机组安全稳定运行有直接影响。我们紧紧抓住人、机、料、法、环要素进行管理。焊工、热处理工一律持证上岗。持证率保持100%，并根据工程进度对焊工实行动态管理，合理使用劳动力。施工前的上岗练习，质检人员严格按规定把关。#4机组安装工程的焊接施工机具一直保持良好状态，并新增180KW、360KW电脑温控热处理设备六套。设专人管理机具，建立维修和使用台帐，对焊条烘烤、热处理温控设备等确保计量准确，严格执行国家计量管理制度。 焊接材料管理是影响焊接质量的直接因素，从焊材的选型、进货、验收、保管、烘烤、发放、回收等建立完善的管理制度，由专人负责。所有焊材的使用均有可追溯性，有效杜绝了错发、误用焊材的质量事故发生。 在施工过程中，我们加强现场巡视，及时纠正、制止不符合作业指导书要求的违章作业。如药皮清理不干净，焊缝咬边超标、使用保温筒不规范等习惯性违章。及时解决施工中出现的疑难问题，如焊接位置困难，风雨天施工防护措施的落实。 焊接方法和工艺的选择，我们严格以焊接工艺评定报告为依据，结合焊接规程、规范和施工现场的实际情况，选择科学合理的焊接方法和焊接工艺。由于现场均为露天施工，防风、防雨、防潮对焊接质量有非常直接的影响。我们在“三防”方面都制定了行之有效的防范的措施。创造良好的焊接环境，确保焊接质量目标的实现。 在#4机组焊接施工中，我们取得了一些成绩，积累了一些经验。#4炉水压焊口37833个，焊缝一次合格率为98.6% ，锅炉水压试验一次成功，焊口无泄漏，圆满完成预期目标。但也存在一些不尽人意的地方。如；个别焊工的质量意识不强，个别焊口表面成形不美观，工期安排不均衡，主动与业主监理沟通不够。这些都是我们要改进的地方。特别在技术管理方面，与先进水平还有一些差距，这也是我们努力的方向。 ， 湖北省电力建设第二工程公司 2010-1-26