数控轴类零件加工工艺设计毕业论文精品.docVIP

题目 数控轴类零件加工工艺设计 姓 名： 学 号: 班 级： 12 专 业： 模具设计与制造 学 校： 黎明职业大学 指导教师： 颜国霖 2014 年 月 日 目录 第1章 1.1数控的历史和发展 .1.2数控车床特点 第2章 工艺方案分析 2.1 零件图 2.2 零件图分析 2.3 确定加工方法 2.4 确定加工方案 2.5确定加工路线的原则 2.6轴类零件加工的工艺路线 3.2　定位基准选择的原则 3.3 确定零件的定位基准 3.4　装夹方式的选择 3.5　数控车床常用的装夹方式 3.6 确定合理的装夹方式 第4章 刀具及切削用量 4.1 选择数控刀具的原则 4.2 选择数控车削用刀具 4.3 设置刀点和换刀点 4.4 确定切削用量 第5章 典型轴类零件的加工 5.1 轴类零件加工工艺分析 5.2 典型轴类零件加工工艺 5.3 加工坐标系设置 5.4直径编程和半径编程 5.5 数控机床常用编程指令（功能字） 附录一 零件加工程序 第6章 结束语 第7章 致谢词  第1章 1.1数控的历史和发展: 数控 的产生依赖于数据载体和二进制形式数据运算的出现。1908年，穿孔属薄片互换式数据载体问世；19世纪末，以纸为数据载体并具有辅助功能的控制系统被发明；1938年，美国麻省理工学院进行了数据快速运算和传输，奠定了现代计算机，包括计算机数字控制系统的基础。数控技术是与机床控制密切结合发展起来的。1952年，第一台数控机床问世，成为世界机械工史上一件划时代的事件，推动了自动化的发展。? 现在，数控技术也叫计算机数控技术(Computer Numerical Control )，目前它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的存贮、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成数控车床与其他类型的车床相比有下列特点：1）通用性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作者劳动强度低。2）适合于复杂零件的加工。3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产。4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系统）。适合于复杂…………………………………………………………………. .(3）换批调整方便，适合于多种中小批柔性自动化生产………………………。4）便于实现信息流自动化，在数控车床基础上，可实现CIMS（计算机集成制造系 零件一 零件二 2.总转配图 技术要求 1 去除毛刺 尖角倒钝 2 未注倒角均为45 3 无热处理和硬度要求 2.2 零件图分析 该零件表面由圆柱、顺圆弧、逆圆弧、圆锥、槽、螺纹等表面组成。尺寸标注完整，选用毛坯为45#钢，Φ50mm×100mm，无热处理和硬度要求。 2.3 确定加工方法 加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和形位公差要求等全面考虑。 图上几个精度要求较高的尺寸，因其公差值较小，所以编程时没有取平均值，而取其基本尺寸。 通过以上数据分析，考虑加工的效率和加工的经济性，最理想的加工方式为车削，考虑该零件为大批量加工，故加工设备采用数控车床。 根据加工零件的外形和材料等条件，选用CJK6032数控机床。 ①加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。 ②设计加工路线要减少空行程时间，提高加工效率。 ③简化数值计算和减少程序段，降低