[工学]jXD03零件图上的技术要求.ppt

* 第四讲 零件图上的技术要求 一、零件图上技术要求的内容 二、表面粗糙度 三、极限与配合 四、形状与位置公差 一、零件图上技术要求的内容 1、说明零件表面粗糙程度要求的粗糙度代（符）号。 2、零件上重要尺寸的公差及零件的形状和位置公差。 3、材料要求和说明。 4、热处理和表面修饰 说明。 5、零件的特殊加工要 求、检验和试验说明。 二、表面粗糙度 1.表面粗糙度的概念 零件表面在加工过程中，由于机床和刀具的振动，材料的不均匀等因素，加工后的表面总留下加工的痕迹，这种周期很小的零件表面微观不平的程度称为表面粗糙度。 ——是评定零件表面质量的一项重要技术指标 2、表面粗糙度的评定参数 ?m Ra 0.012 0.025 0.05 0.1 0.2 0.4 0.8 1.6 3.2 6.3 12.5 25 50 100 第一系列轮廓算术平均偏差Ra的数值 Ra= lr 1 ? Y(x) dx 0 lr 轮廓最大高度RZ：在一个取样长度内，最大轮廓峰高和最大轮廓谷深之和。 轮廓算术平均偏差Ra 在被测方向上，廓线上各点到中线 距离的绝对值的算术平均值。 RZ 3、表面粗糙度参数的选用 表面粗糙度表示了零件表面的光滑程度。 Ra↓ 则表面光滑度↑，加工成本↑ （1）零件的接触表面比非接触表面Ra↓。 （2）零件表面有相对运动时，运动速度越高，单位面积压力越大，磨擦阻力就越大，则Ra↓。 （3）受动载荷和可能产生应力集中的表面，Ra↓。 （4）要求密封，耐腐蚀或装饰性的表面，Ra↓。 应根据对零件的配合、耐磨程度、抗疲劳性、抗腐蚀性及外观等要求，结合性价比考虑选用。实际工作时应按设计标准、规范和手册的规定值或推荐值选用。见表1-5 钻孔表面、 机座底面、 倒角、螺 孔等 接触表面 低速运 转表面 12.5 6.3 1.6 3.2 常用参数值 表1-5 常用加工表面的Ra值与应用实例 0.006 0.012 0.025 0.05 保证精确定位的锥面；精密仪器摩擦面；量具工作面；保证高度气密的结合面；量规的测量面；光学仪器的金属镜面等。 细磨 抛光 研磨 光 加 工 面 0.1 精密机床的主轴锥孔；活塞销和活塞孔；要求气密的表面等。 0.2 要求保证规定的配合特性的表面，如滑动导轨面，高速工作的滑动轴承；凸轮的工作表面等。 0.4 一般转速的轴颈；定位销孔的配合面，要求较高的配合表面；一般精度的刻度盘；需镀铬抛光的表面等。 精磨 精铰 抛光 研磨 精拉等 精 加 工 面 0.8 一般转速的轴孔，低速转动的轴颈；一般配合用的内孔，一般箱体用的滚动轴承孔；齿轮的齿廓表面，轴与齿轮、皮带轮的配合表面等。 1.6 要求紧贴的静止结合面，如支架、箱体上的结合面；较低配合要求的内孔表面。 3.2 要求较低的静止接触面，如轴肩、螺栓头的支撑面、盖板的结合面；要求较高的非接触表面，如支架、箱体、离合器、皮带轮、凸轮的非接触面等。 精车 精刨 精铣 精镗 铰孔 刮研 粗磨等 半 精 加 工 面 6.3 12.5 钻孔表面，倒角，端面，穿螺栓用的光孔、沉孔、要求较低的非接触面。 粗车 粗刨 粗铣 钻孔等 粗 加 工 面 25 应用举例 加工方法 Ra (μm) 基本符号，表示表面可用任何方法获得。当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注。 4.表面粗糙度代（符）号 表示表面是用去除材料的方法获得。例如：车、铣、钻、磨、等。 表示表面是用不去除材料的方法获得。例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧等。或者是用于保持原供应状况的表面。 H 2H H=1.4 h 符号画法： 符号及意义： 可加一横线，用于标注有关参数和说明。 表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。 表面粗糙度符号： 由表面粗糙度符号、参数值（数字）及其它有关说明组成，它表示被加工表面完工后的要求。应标注在图形上，或标注在图纸的右上角，也可用文字注写在图纸上。 表面粗糙度代号： 3.2 3.2 3.2 1.6 用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm。 用不去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm。 用去除材料的方法获得，Ra值的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm。 标注举例: 一般只注表面粗糙度符号及Ra值 Rz1.6 用去除材料的方法获得，Rz值的上限值为1.6μm。 5.表面粗糙度代号在图样上的标注方法 各倾斜表面粗糙度代（符）号的注法 （3）零件表面粗糙度要求不同时，应分别标出。 （4）代号一般注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上。 （5）符号的尖端必须从材料外指向表面。 （6）同一图样上，每一表面一般只标注一次。 （7）最多的一种粗糙度在图样的右上角