第十一讲 合金铸造性能及铸造缺陷产生与防止.pptVIP

框 形 架 变 形 T 形 梁 钢 件 变 形 4.变形和裂纹 （1）变形A.产生原因——铸造应力大于铸件屈服强度 所产生的变形。 B. 危害——因机加工余量不足而报废。 C.防止措施： 防止产生铸造应力； 采用反变形工艺； 加大机加工余量； 采用早落砂和及时焖火工艺。 （2）裂纹 A.产生原因——铸造应力大于铸件抗拉强度就会产生裂纹。 B.裂纹分类——热裂和冷裂。 圆 柱 体 平 板 铸 件 变 形 床 身 翘 曲 C.热裂：在凝固末期产生的。 1）特征——裂纹有氧化色，属于沿晶开裂，呈曲折状。 2）部位——应力集中处、热节处等部位。 3）防止—— 合理设计铸件结构； 改善铸型和砂芯退让性； 减小浇口、冒口对铸件收缩的阻碍，符合同时凝固原则； 提高金属液熔炼质量，以提高高温抗拉强度。 D.冷裂：在完全凝固的弹性阶段产生的。 1）特征——裂纹有金属光泽、微氧化色， 穿晶开裂，直而光滑； 2）部位——受拉应力处。脆性大、塑性低合金  如：白口铁、高碳钢、合金钢及 一些大型结构复杂铸件。 3）防止——合理设计铸件结构； 浇口、冒口设置应符合同时凝固原则； 提早落砂，消除机械应力。 词汇 合金铸造性能:Properties of Alloy’s Casting Process 铸件缺陷：Defect of Casting 流动性：Fluidity 浇注条件：Conditions of Pouring Process 铸件结构： Structure of Casting 合金的收缩：Alloy’s Contraction 缩孔和缩松：Porosity Caused by Contraction 上讲主要内容： 铸造工艺案例分析---- 在零件图上表示出以下内容： 1）浇注位置 2）分型面 3）工艺参数：机加工余量、拔模斜度、 铸造圆角和铸造收缩率等； 4）型芯的设计及其它技术要求。 第十一讲 合金铸造性能及铸造缺陷产生与防止 一.流动性(Fluidity) 二. 合金的收缩( Alloy’s Contraction) 三.缩孔和缩松(Porosity Caused by Contraction) 四.铸造应力、变形和裂纹(Stress,Distortion,and Crack) 材料铸造性能： 金属接受铸造、获得优质铸件 的难易程度。包括流动性和收缩 一.流动性(Fluidity) 1.概念：金属液体充满铸型、获得形状正确、轮廓 清晰铸件的能力。 2.质量影响： 流动性不好，易产生浇不足和冷隔、气孔、 和夹渣、缩孔和热裂。 3.衡量：螺旋形试样长度 测试流动性试样示意图 流动性与相图的关系： 4.影响因素Factors Affecting the Alloy’s Fluidity （1）合金性质 1)合金种类： 灰铸铁的流动性比铸钢好， 铝硅合金和硅黄铜其它合金好。 2）化学成分：纯金属和共晶成分合金流动性最好。 铸铁的碳越接近共晶点，其流动性越好。 3）结晶特征：逐层凝固的流动性好； 糊状凝固的流动性差。 4）其它物理特征：粘度大的流动性差。 （2）铸型：铸型导热、蓄热能力越强，流动性越差。 铸 件 的 凝 固 方 式 不同凝固方式铸合金的流动性 （3）浇注条件 Conditions of Pouring Process 1）浇注温度：太低，粘度大、流动性差； 太高，由于吸气多、氧化 严重， 会降低流动性。 铸钢浇温：1520~1620℃ 铸铁浇温：1230~1450℃ 有色合金：680~780℃ 总之，薄件取高值，厚件取低值。 2）浇注压力：金属液压力越大，流动性越好。 3）浇注系统：结构越复杂，流动性越低。 （4）铸件