2015年数控车间年终工作总结.docVIP

2015年数控车间年终工作总结 2015年度数控车间绝大部分员工尽职尽责，积极参与，顺利完成数控车间的工作任务，我们本着一分为二的观点，在实际的工作中也存在一些不足点，于2015年度进一步完善，列举如下： 序号 xxxx年问题点 表现结果 xxxx年纠正措施 备注 1 技 术 能 力 绘图软件太杂，目前主要有AUTOCAD TYPE PRO/E CAXA 图档使用方面很难实现共享 多而不精，不能提高工作质量和效率 二维绘图全部采用AUTOCAD软件 三维绘图采用PRO/E TYPE软件 2 编程软件太杂，目前主要有CAXA TYPE MASTERCAM WAP 应用不精，不能提高加工质量 不能实现编程人员共用，浪费人力资源 TYPE编程软件刀路太少，很难提高 寻找一个通用编程软件，加工中心，雕刻机，线切割都方便使用 3 雕刻和加工中心绘图编程人员没有储备 没有危机意识 对车间的正常工作具有潜在威胁 从机床操作人员中各培训一个，重点培训加工组长 4 绘图人员缺乏美工绘图基础 造型不美观，五金花模和压铸花模时有返工现象 外招一名具有美工基础的绘图人员 5 慢走丝技术员编程技巧缺乏 转角处理不清楚，模具装配间隙不均匀 外招一名师傅，同时分阶段培训内部编程和操作人员 6 火花加工技术员不清楚产生二次放电的原因 造成表面粗糙度较差，镶件的耐用性降低 分阶段培训内部操作人员 序号 xxxx年问题点 表现结果 xxxx年纠正措施 备注 1 管理能力 1．运作流程不清晰 工作具有盲目性 正在开始试运行新的工作流程，通过三个月的试运行之后再完善 2．绩效考核不清晰 不能很好地刺激员工的积极性 从2015年一月开始试行新的绩效考核制度 3．品质意识薄弱 加工的工件不主动自检 缺乏主动做好的标准 计划从2015年三月开始试行《模具加工记录表》，以制度的方式确立起来 4．安全意识薄弱 火花加工时常发生不浸油的习惯 机床保养时有做假的现象 机床每日点检部分人没有按时执行 首先提高我们组长的安全意识 经常进行督促和引导 5．主动执行意识薄弱 认为别人没有去做，自己也就不愿去做 经常进行引导