[工学]广工大金属塑性成型原理第33-4节.ppt

一般应力条件下 平面应变状态和主应力异号的平面应力状态下 物理意义：当材料产生塑性变形时，体内质点的最大切 应力保持不变。 或 受内压薄壁圆筒， 半径r =300mm，内压p=35Mpa，(1) ?S =700Mpa，求管处于弹性变形的最小壁厚tmin 。 例3-5 Tresca屈服准则的应用 1913年，Mises屈服准则 — 当质点的等效应力到达某定值时，材料屈服，该定值与应力状态无关。 二、 Mises屈服准则 单向应力状态下 物理意义：(1926年，Hencky )在三向应力的作用下，当变形体内单位体积形状改变的弹性能达到某常数时，材料屈服。 单位体积的弹性能 体积变形能 形状变形能 Mises屈服准则 平面应力状态下 平面应变状态下 轴对称应力状态下 例3-6 Mises屈服准则的应用 受内压薄壁圆筒， 半径r =300mm，内压p=35Mpa，(1) ?S =700Mpa，求管处于弹性变形的最小壁厚tmin 。 * * §3.3 变形体内质点的应变状态分析 位移：物体内各质点在外力作用下发生的位置变化 。 相对位移 刚性平移 刚体转动 质点的相对位置不变 形状变化产生应变 位移场 应变场 几何学上的应变分析 应变分析 — 小变形(10－3~10－2的弹塑性变形) 塑性加工 — 大变形(应变增量、应变速率) 一、质点的应变状态 1、位移及其分量 位移 — 变形体内任意一点变形前后的直线距离。(矢量) 位移分量ui(u、v、w)沿坐标轴上的分量，坐标的连续函数。 位移场 物体变形，质点产生位移，位移引起应变； 一点的应变状态 — 变形体内一点任意截面上应变的方向、大小和个数。 M点(x、y、z), ui (u、v、w) M′点(x+dx 、y+dy 、z+dz ), ui+?ui (u+?u、v+?v 、w+?w) 泰勒级数展开 位移增量 x z M(xi) v u w M1 M′(xi+d xi) v′ u′ w′ ui ui ?ui ui+?ui y M1′ M M′平行于x 轴时 dy=0, dz=0 2、线应变与切应变 应变 — 线应变； 切应变（应变无单位） 线应变：变形体内线元长度的相对变化率； 切应变：变形体内相交两线元夹角变形前后的变化。 线元，线应变(伸长为正，缩短为负） PB PA PC ?为xy平面内的偏转角， 记?xy ；若取两相邻边线元PA、PC产生相同偏转角? xy、?yx时，得到切应变。 线元偏转，夹角变化，产生切应变。 工程切应变（相对切应变）— 线元单位长度上的偏移量或两相邻边线元所夹角的变化。（角度减小为正，增大为负） 线元偏转方向 线元方向 若两相邻边线元PA、PC产生不同偏转角? xy、 ? yx 刚体转动 理论切应变 角变形＝切应变＋刚体转动 切变形 旋转 3、应变分量和应变张量 变形叠加 — 三个线应变分量、六个切应变分量。 应变张量 4、点的应变状态与应力状态类比 a、任意方向上的应变分量 b、主方向、主应变、应变状态特征方程、应变摩尔圆 c、应变张量不变量 d、主切应变和最大切应变 e、应变张量分解 应变球张量 应变偏张量 塑性变形体积不变条件 f、八面体应变和等效应变 等效应变 单向拉伸 1、位移包含变形体内质点的相对位移（产生应变）和变形体的刚性位移（刚性平移和刚体转动）； 2、工程切应变?xy和理论切应变?xy ； 3、应变符号规定 线应变 ( )：伸长为正，缩短为负； 切应变（ ）：夹角减小为正，增大为负； 4、应力和应变的类比 相似性：张量表示、张量分析、张量关系相似 总结和讨论： 差异性： 应力?ij 研究面元ds 上内力的集度，应力平衡微分方程； 应变?ij研究线元dl 的变化情况，应变连续（协调）方程， 塑性变形体积不变条件； 等效关系： 等效应力 — 弹性变形和塑性变形表达式相同； 等效应变 — 弹性变形和塑性变形表达式不相同。 塑性变形 弹性变形 二、位移分量与应变分量的关系  — 小变形几何方程 单元体abcd，ac = dx, ac//ox轴，ab = dy，ab//oy轴，变形为a1b1c1d1 ，a点产生x、y方向位移u、v。 线应变 切应变 小变形假设 同理对?z 、 ? yz、?zy 、?zx 、?xz。 小变形几何方程 直角坐标系 圆柱坐