第四讲压水堆本体(除堆芯).ppt

控制棒冷却系统安装 磁力提升驱动机构的动作原理 原始状态：传递销爪啮合，夹持销爪脱开。 1、控制棒提升动作 提升线圈通电：传递销爪把驱动轴组件提升一个阶步（10mm）; 夹持线圈通电：夹持销爪转入环形杆沟槽中，并与环形杆齿面贴合，再把驱动轴提升10mm，载荷由传递销爪转移到夹持销爪上； 传递线圈断电：传递销爪转出环形杆沟槽； * * 第四讲 一回路主系统 之 压水堆堆内构件 压水堆的本体由反应堆堆芯、下部堆内构件、上部堆内构件、压力容器（包括压力容器筒体及顶盖）、控制棒组件及其驱动机构等组成。 功能：用来为堆芯组件提供支撑、定位和导向，组织冷却剂流通，以及为堆内仪表提供导向和支撑。 （五）堆内构件 1、下部堆内构件 （ 1 ）基本功能 把堆芯重量传递给压力容器； 固定燃料棒、控制棒和堆内测量仪表装置； 疏散和分配冷却剂流量； 减少 ? 和中子对压力容器的辐射。 下部堆内构件是堆芯的主要包容件，由以下六部分组成（图2-9）： 堆芯吊兰和堆芯下支承板。 这部分统称堆芯支撑吊兰，用来把堆芯重量传递给压力壳；连有三条载热剂出水管接头；堆芯支撑板被焊接在堆芯吊兰的下部，许多孔供测量仪表的导管和水通过；下部有四个径向导向装置与压力容器上的相对应。 （2）具体描述 堆芯下栅格板：为燃料组件提供精确定位和流量分配，燃料组件定位销就固定在下栅板上。 流量分配板：使进入各燃料组件的冷却剂流量均匀。（每个燃料组件有4个大小相同的流量分配孔） 堆芯围板：减少冷却剂旁流量，使冷却剂更有效地将热量带出堆外。 热屏：不锈钢圆筒，位于压力容器与吊兰之间，可设置一层或两层，能防止堆芯对压力容器的直接辐射(主要防n，?)。 目前的设计改为对着燃料最接近反应堆压力容器壁的堆芯四角在吊兰筒体外侧连接了4块柱面钢屏蔽。这样使吊兰和压力容器间下降段流通截面加大，减少了流动阻力。在热屏外侧，含有辐照样品导管，为压力容器材料样品提供辐照监测。 二次支承组件：由二次支承板和悬挂在堆芯支承板下面的支柱组成，一旦堆芯吊兰破裂时，能够限制堆芯移位，使安全棒能够插入。 2、上部堆内构件 1)、作用 固定燃料组件上端的位置； 当控制棒组件被提起时，承受因冷却剂横向流动而引起的力； 保证控制棒组件能顺利在燃料组件内上下移动。 2)、几个主要构件 导向管支承板（堆芯上支承板） 堆芯上栅格板 控制棒导向管 支承柱 图 堆芯上栅格板是薄的圆板，板上设有定位销以定位导向管和燃料组件。和下栅格板一样设有流水孔。 支承柱是导向管支承板和堆芯上栅格板之间的连接件。其作用是使两板保持一定距离，并传递机械载荷。 作用： 支撑和固定堆芯和所有的堆内构件； 和一回路管道一起起着冷却剂压力边界的作用； 能防止中子的外逸，是防止放射性物质外逸的第三道屏障； 是堆内测量仪表装置和控制棒驱动机构的支撑； 是燃料更换的通道。 （六）压力容器 反应堆压力容器是一个底部为焊死的半球形封头，上部为法兰连接的半球形封头的圆柱形容器。对于三环路设计，容器上有3个进口管嘴和3个出口管嘴，与各冷却剂环路的冷热管段相接。这些进出口管嘴位于高出堆芯上平面约1.4 m 的同一个水平面上。 为了满足反应堆压力壳在高压、高温、受辐照的条件下工作的特殊要求，并保证核电站的安全使用和压力容器加工制造的经济性，要求压力容器材料有较高的机械性能、抗辐照性能及热稳定性。 此外，对于断面收缩率、冲击韧性集脆性转变温度等指标，都有较高的要求。目前广泛采用含锰钼镍的低合金钢做压力容器的材料。 压力容器工作在高压（15.5 MPa左右，设计压力须达17.2 MPa）、高温含硼酸水介质环境和放射性辐照的条件下，寿命30~60年。 为了防止高温含硼水对压力容器材料的腐蚀，压力容器的内表面堆焊一层几毫米厚的不锈钢衬里。 压力容器的设计寿期是30—60年。 结 构 压力容器由以下几部分组成： 顶盖组合件：由顶盖上法兰、上封头球冠焊接成的。在法兰的端面圆周上开有均匀布置的螺栓孔，顶盖的球冠面上设有一定数目的控制棒驱动机构的管座和温度测量引出管座。 筒体组合件：由法兰接管段、筒身、底封头及回路接管等组成。 接管段法兰端面圆周上均匀布置的螺栓孔与压力壳顶盖法兰面的螺栓孔相配。接管段对称地设置了大口径的冷却水进出口管，根据反应堆的一回路数目的不同，接管数可有二个、四个、六个或八个。 底封头上设有堆内测量用的套管（900MW压水堆电厂装有50根）。 筒身是一个长圆筒，可以把钢板弯曲成形后焊接，也可用环状锻件拼焊而成。 对900MW级压水堆核电厂： 筒体高度：包括底封头