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MRP II 和长期计划 职责 不相容战略计划目标 销售计划 需求管理 生产计划 生产计划 销售，库存和生产计划会议 MPS 和 MRP 生产计划关系 生产计划 实例 生产计划 MRP II 和主生产计划 经营管理计划综述 优先级计划综述 主生产计划集成 主生产计划处理流程 主生产计划主文件 MPS 功能关系 主计划项目类型 MPS 基本规则 供应与需求 主生产计划需求的来源 主生产计划组成因素 独立需求与相关需求 摊派实例 客户定单请求日期 MPS 和 MRP 计划和控制 累计提前期 MPS 计划期跨度 MPS 跨度日期 制造需求政策 谁能改变主生产计划? 需求控制 需求类型控制实例 需求类型计算 安全存货 动态安全库存 定货政策代码 最小成本公式 存储成本 X 标准项目成本 X 直到需求为上天数 ?1 X 下个需求量 ? 365 天 最小成本 最小成本实例 最小成本实例 当前需求量 125 下个需求量 135 直到下个需求为止天数 8 标准成本/单位(项目主文件) $2.00 存储成本 (系统参数) 35% 定单/准备成本 (项目主文件) $1.50 MPS/MRP 计划控制 计划定单与确认计划定单 定单日期 主生产计划生成 MPS 控制 可净用库存 批号和/或容器控制项目 请购/采购批准 最小的计划定单百分比 直销固定计划定单 主生产计划组成因素 总需求 客户定单和制造分配 计划接收 预计现有库存 净需求 计划定单接收和下达 可销售量 MPS 计算 MPS 计算 MPS 接收循环 跨度和时间框架 活动例外信息 MPS 报表和查询 需求管理 计划重排 主生产计划 可销售量 ATP 计算 现有库存 ?客户定单 ?制造分配 + 计划接收 ________________________ = 可销售量 ATP 报表和查询 可销售量 计划员辅助 计划开始日期 通用对场所特定 净改变对重新生成 清除计划定单文件 Y A B C X Y 关键路径 累计提前期 = 2 + 3 + 5 = 10 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 C X B 产品 A 5 3 2 2 6 开始 结束 母件 A 的累计提前期 今天 将来 装配产品 制造零件 采购物料 主生产计划 生产计划 累计提前期 计划提前期 月/年 计划开始日期 + MPS 跨度天数 = MPS 跨度日期 开始日期 6th 跨度天数 15 跨度日期 21st 今天 累计提前期 制造提前期 总装 制造零件 和处理批 采购物料 主生产计划跨度 产品计划 和预测 系统生成计划 采购提前期 总经理 物料经理 主生产计划员 无高级授权批准主生产计划不能更改 销售员不能承诺定单 计划员可增加 假如计划员不能 增加，销售员必须取消合同 计划员限制计划授权 周 紧急更改 仅管理更改 限制的增 加或更改 限制到能力的增加或更改 0 4 8 12 16 累计提前期 按定单 设计 现货生产 组装 制造 采购 生产计划 仅预测 仅客户定单 累计提前期 主生产计划期跨度 需求时界 仅客户定单 客户定单与预测中的大者 需求时界 定货生产 仅客户定单 预测和客户定单的大者 按定单 组装 需求时界 今天 月/年 计划开始日期 + 需求时界天数 需求时界 开始日期 第6 日 需求时界天数 21 需求时界 第27日 代码 需求代码 1 4 需求代码 2 1 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 1 代码 1 代码 1 代码 1 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 代码 4 时界后需求为预测和客户定单中的大者 120 + 100 + 100 = 320 时界前需求为仅客户定单 120 + 50 + 50 = 220 间隔 7 天 7 天 7 天 7 天 7 天 7 天 总计 期段 1 2 3 4 5 6 预测 100 100 100 100 100 100 600 客户定单 120 50 50 120 50 50 440 期段需求 120 50 50 期段需求 120 100 100 需求时界 成 本 安全存货量 库存中断 成本 存储 成本 总计 成本 公式 动态安全库存 = (A/B) ? C 这里: A = 需求要求 B = 安全库存跨度天数 C = 安全库存天数 离散 最小成本 期段定货量 离散的高于批量 超过标准批量的增量法 多