[信息与通信]SIMATIC PCS 7.ppt

SIMATIC PCS 7 一、PCS 7 概述 SIMATIC PCS 7秉承西门子的全集成自动化理念，为用于过程工业、制造业以及综合工业等领域提供自动化解决方案的开放式平台。 全集成自动化思想就是：用一种系统完成原来由多种系统搭配起来才能完成的所有功能。 优点： 大大地简化系统的结构，减少了大量接口部件。可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，包括统一的通信、统一的数据管理、统一的组态和编程软件。 PCS 7 的集成： 横向集成：意味着SIMATIC产品系统的通用和标准硬件/软件都可以用于整个生产流程。另外可以通过标准接口与其他产品进行扩展。 纵向集成：包括在公司范围内信息网络的集成以及现场系统的集成。通过统一而透明的数据通讯连接ERP级、MES级、控制级和现场级。 全集成自动化解决方案可以为所有的自动化应用提供统一的技术环境，主要包括： 统一的数据管理 统一的通信 统一的组态和编程软件 基于这种环境下，各种各样不同的技术可以在一个用户接口下，集成在一个有全局数据库的总体系统中。 可以在一个平台下对所有应用进行组态和编程。 AS AS用于实现现场设备的运行状态监测、数据采集及处理、闭环回路 控制、电器设备开关控制等系统控制功能。 AS的中央处理器采用SIMATIC S7-400系列工业控制器中S-414以上的CPU，专为过程控制应用设计的。 特点： 模块化、无风扇和坚固的设计，性能可靠稳定，具有较高的可扩展性，单一或冗余设计，丰富的通讯功能，集成系统功能和连接分布式I/O. 所有模块均有自动故障检测功能，通过面板上的LED直观显示出工作状态。 S7控制器包含多种型号 标准系统 (S系统) 容错系统 (H系统) 安全型系统 (F系统) 故障安全和容错系统 (FH系统) 分布式I/O——ET 200 用于采集现场信号，并将中央处理器的指令传输给执行机构。 通过PROFIBUS DP连接到自动化系统，提供丰富的高性价比信号模块和功能模块。支持在线修改。 特点： 丰富的种类，适用与防爆、智能等不同的设计要求。 应用Profibus将中央控制器和I/O单元连接在一起，提高了I/O部件的智能化水平。 支持热插拔，可以实现在线维护、扩展或更改配置。 较少的电缆节省空间，安装工作量减少。 可以采用光缆连接，避免电磁干扰。 OS站 OS站是PCS 7的人机接口，是用户访问过程的窗口和门户。并可以根据单用户或C/S架构的多用户系统选择OS站。 OS站基于最先进的PC技术，具有分级性能，可使用MS Windows操作系统。 最多具有12个OS服务器/对服务器的 C/S多用户系统，OS客户机最多可连32个。每个具有5000个过程对象。 OS单站 通常负责一个项目(工厂)的整个操作和监控功能。一般以下面两种方式连接到工业以太网总线： 1、 CP1613通讯处理器； 2、 简单的LAN卡； OS 的功能： 1、数据查询、处理与归档； 2、SFC可视化； 3、全程监控与报警； 4、实时同步； 5、可使用VB和C作为编程的脚本语言； 6、中央用户管理、访问控制和电子签名； ES站 SIMATIC PCS 7系统的ES在工程设计、配置、操作和HMI之间提供了紧密的集成和自动化数据传输。 拥有结构化控制语言SCL、连续功能图CFC、SFC顺序功能图、过程对象视图等功能。 ES的通用HMI环境就是采用WINCC HMI的OS，只是具有系统组态、维护和设置权限等能力。 ES对PCS 7系统进行组态。采用集成的全局数据库和统一的组态工具。 这个组态工具就是SIMATIC 程序管理器。 在项目管理上，程序管理器以系统硬件(Component view)和生产工艺(Plant view)两个不同的视觉，同时进行管理. 这两个视角分别成为标准分级(Standard Hierarchy)和工艺分级(Plant Hierarchy)。 标准分级主要管理系统的硬件，如控制器、系统总线、I/O系统等； 工艺分级主要管理工艺过程，将整个工厂按工艺过程的要求分为各个子系统，按工厂的实际结构采用分层的形式将各子系统映射到控制器上。 通讯 SIMATIC NET由PROFIBUS，工业以太网和MPI(Multi-Point Interface)组成。 可以实现过程I/O、现场部件、AS、OS和ES的通讯。 可以满足最高的工业要求，能应用于极端的工况条件。 MP