某某干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目工程框架结构模板方案.docVIP

目 录 一、 工程概况 1 1.1 结构概况 1 1.2 周边环境及作业条件 1 1.3 现场资源条件 1 1.3.1 主要材料资源 1 1.3.2 主要施工机具资源 2 1.3.3 主要人力资源 2 1.4 工程目标 2 二、 编制依据 2 三、 施工方案 3 3.1各项资源需用计划 4 3.2施工方法 4 3.2.1 楼板 4 3.2.2 梁 5 3.2.3 柱 5 3.2.4 支撑体系 5 3.2.5 混凝土浇筑程序及路线 6 3.2.6 模板的拆除 6 3.3模板的计算及验算 6 四、职业健康安全施工技术措施 7 4.1安全管理体系 7 4.1.1安全管理组织措施 7 4.1.2 安全保证体系 9 4.1.3 安全教育 9 4.1.4 施工安全技术交底 9 4.1.5 安全检查 11 4.1.6 安全应急措施 12 4.1.7 材料检验措施 12 4.2 危险源的具体预防措施 12 4.3 安全事故应急预案 14 4.4 模板支撑系统搭设施工安全措施 25 4.5 模板安装拆除安全技术交底 26 五、施工质量控制措施 29 5.1 质量控制措施 29 5.2 成品保护措施 29 5.3 支撑架体验收及监测 30 六、施工环保、节能、文明控制措施 30 七、实际搭设构造尺寸 31 7.1 板 31 7.2 梁 31 7.2.1 300×800及以下梁 31 7.2.2 300×800以上梁 31 7.3 柱 32 八、附件 32 8.1 附件1 楼板模板计算书 32 8.2 附件2 梁模板（450×1400）计算书 41 8.3 附件3 梁模板（300×800）计算书 58 8.4 附件4 柱计算书 75 一、 工程概况 1.1 结构概况 本工程为XX中烟工业有限责任公司干冰膨胀烟丝生产线技术改造项目工程。本建筑物主体二层建筑，结构形式为框架结构，建筑高度17.2m，首层层高9m、二层层高8m。梁、板、墙、柱均为现浇钢筋砼结构。楼板最大开间为3000mm×3350mm（轴间距），其中~×~区域约160m2范围板厚为150mm，其余区域板厚为120mm；梁最大截面b×h=450×1400；柱最大截面为800mm×800mm，柱净高最大为9m。 86m×48m，北面为厂房，东面为库房，西面为厂房，南面为现场用地，搭设区域与周边建筑距离均大于15m，详见附图。 现场地面为基础施工后回填层，搭设前已经夯实，并按设计要求做好碎石灌浆层，基层密实，是良好的支撑架体基础。 1.3 现场资源条件 1.3.1 主要材料资源 （1）钢管。采用φ48×3.5钢管，主要用于支撑体系立杆、水平杆、剪刀撑等构件搭设。 （2）扣件。采用锻钢扣件，φ48规格，主要为直角扣件、旋转扣件、对接扣件，用于支撑体系各管件间的连接。 （3）方木。杉木方，50×90mm，长2m。主要用于梁、板底模板搁栅及梁、柱侧立档。 （4）胶合板。采用木胶合板，厚18mm，规格为2.44×1.22m，（5）50×200mm，长2(JGJ80-91) （7）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 （8）《现行建筑施工规范大全》（修订缩印本） （9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（2002年版）JGJ130-2001 （10）《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 （11）《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（征求意见稿） （12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009] 87号文 （13）《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 （14）《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 三、 施工方案 支撑及模板安装完毕经验收合格后，绑扎钢筋，浇筑混凝土。先浇筑墙柱，再浇筑梁板，施工顺序为：支架搭设——绑扎柱钢筋——梁板柱模板安装——柱混凝土浇筑——梁板钢筋绑扎——梁板混凝土浇筑。梁板混凝土从两端向中间对称推进，以变形缝分区浇筑，区段内不留设施工缝。屋面梁板混凝土未浇筑完毕并具备要求的强度前，不得拆除下层支撑。三层梁板浇筑完成3天后，且二层梁板混凝土强度达到设计强度时，可拆除底层模板支架（二层板设计使用荷载为15kN/m2，足可承受二层板上的模板支架自重荷载）。 根据实际情况及规范要求，楼板、梁、柱采用如下支撑方式： （1）楼板 板厚为120mm及150mm，统一按150mm厚进行计算。支撑立杆间距0.9m（局部根据实际尺寸调整，但不大于0.9m），离地面200mm处设水平扫地杆，纵横拉杆每1.5m设置一道，于主体砼柱处每两步设一道抱柱装置。水平剪刀撑每两步设置一道，分别设于离地0.2m、3.2m、6.2m及7.7m处，每道水平剪刀撑均为全平面设置。在支撑体系外侧周边设置由下至上的竖向连