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卷筒纸连线烫金机构研制实践 [1I■lt~1ChCI,G(ttAOlOC) 平压平,圆压圆连线烫金机构研制成功并为深圳劲嘉等着名企业所使用…… 卷筒纸连线烫金机构研制实践 在诸多包装印刷品生产工艺 中,烫金作业是经常遇到的.尤 其是随着防伪要求的增加,烫印 镭射标识物应用越来越普遍.包 装物闪光的金色容易引起人们视 觉上的兴奋,可使产品包装在销 售过程中引起购买者的注意. 虽然烫金在包装物上有这么 好的效果,然而在包装物的生产 过程中百分之九十以上的厂家采 用的是下线操作的方法.由于胶 印包装物在生产过程中采用单张 纸作业,可采用下线烫金,但大 规模生产的包装物多在凹印机和 柔印机上完成,使用的材料为卷 筒材料,生产速度快,这就要求 采用连线烫印工艺. 烫金作业在每个小包装物上 只占一个很小的位置,烫印时电 化铝材料必须与印刷物速度一 致,如不采取技术措施将会极大 地浪费烫金材料.由于印刷材料 每卷长度较长而烫金膜每卷尺寸 很短,不能匹配生产,即使两种 材料长度一致也存在电化铝必须 跳步工作的矛盾.在较早进口的 凹印机上曾出现过不跳步的烫金 机构,但在实践中,都因为以上 所阐明的原因而未被生产厂家接 受和使用. 西安黑牛机械有限公司于 48PRlMWORLD2004?6 李玉龙 1996年开始在国内研制生产柔性 版印刷机.看到烫金工艺连线是 技术难题,我们知难而上,考虑 到当时国内生产的电化铝均为高 温型,我们作了长期的生产观察 和实践,确认当时国内生产的烫 金膜在运动状态下每cm长加温 时间不得小于l5ms,最快只能达 到45m/min的连续烫印(香烟水 松纸烫金机生产实践).如果要 解决包装印刷物在lOOm/min条 件下烫金时.我们当时认为只能 采用平压平方式.如果每次烫印 长度为0.8m,每分钟能烫印l5O 次,那么就可满足l20m/min的 印刷速度.每分钟烫印l5O次即 每秒钟烫印2.5次.每个烫印周 期400ms,半周期为200ms,半 周期内曲柄行走l80.,压印与脱 离占20.,即烫印时间为22ms, 既能满足高速需求,又能满足烫 印的质量要求.在2000年北京 的展览会上和2002年上海展览 会上展出了我公司生产的平压平 连线烫金机构. 平压平烫金机构由于需要印 刷材料周期性地在烫金台上停止 下来,并且每次停止位置应该精 确以满足烫印的位置要求,难度 很大. 当印刷材料在正常走向上以 lOOm/min的速度运动时,如果 通过一个机构使它以同样的速率 反向运动,就可处在相x,t静止状 态,也就是说需要一个双辊摆动 架能作周期性的正反运动,要求 条件为正反运动的行程长度同印 幅长度一致.要求印刷物有一段 停下来进行烫印的时间,但是机 械上往复摆动一般都是由曲柄连 杆机构实现的,曲柄的运动是由 偏心轮的匀速转动得到的,滑块 运动的速度曲线是一个正弦曲 线,即在起点0.和终点l80.时速 度最小,90.和270.时最大,是 一 个非匀速运动(图l,见下 页).而印刷物在烫印32作台上 只有在32作过程中的45.和135. 两个相位附近瞬间相x,t~F止.无 法完成烫印作业.为了解决这一 难题,我们采用了交流伺服电机 360.周期非匀速运转方式对180. 工作过程进行了软件编程,并经 反复试验修改,使其能在工作过 程中从45.至135.之间完全达到 相x,l-静止.当一个烫印周期时间 为400ms(150次/分),烫印32 作行程为l80.,回程为180~,烫 印过程总耗时200ms,如在相位 45.～l35.之间,交流伺服电机能 在烫印平台匀速运行l00ms时 间,完成烫印就绰绰有余了.运 V o 图1曲一连机构滑块运动速度变化曲线 动图形如图2. 由于平压平方法在连线生产 作业上的研制成功,使国内在卷 筒纸印刷连线烫金方面取得了技 术上的突破.我们将其配置在公 司的柔版印刷机上,并在对于深 圳劲嘉等企业投入使用.此外针 对烫金包装物大部分还要压凹凸 的要求,该系统还可以把烫金与 压凹凸工艺同时进行,避免了两 工位作业时的套准误差.另外该 V o l(.人{f,(TECttV(J,Jf)G 系统还可对印刷物位置与烫印膜 位置进行双定位作业,直接精确 地烫印镭射标记. 2002年笔者看到法国生产 的小森尚邦凹版印刷设备的连线 生产,其上有一圆压圆连续烫金 机构,速度达到l00～l20rill/rain 时,烫金仍然工作上E常.烫印也 很清楚.小森尚邦已成功地解决 了烫金膜在圆压圆作,中的速度 同步与跳步问题.町使烫金膜不 图2曲线①:正常均速转动曲连机构滑块运动曲线 曲线②:经交流伺服修正后的滑块运动曲线 浪费,其方法简单可靠.使用一 个小惯量摆臂,摆幅为包装印刷 物单元长度的1/4,由于烫金时 加热的烫金铜版把烫金