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课程目录 第一章 基本概念 第二章 企业战略和运作策略 第三章 产品/服务设计和技术选择 第四章 生产设施选址与布置 第五章 工作设计与作业组织 第六章 需求预测 第七章 生产计划 第八章 库存管理 第九章 物料需求计划 第十一章 制造业生产作业与控制 第十三章 项目计划管理 第十四章 业务流程重构 第十七、十八章 先进生产方式 综合实验：装配流水线控制实验 4.生产/服务设施选址与布置 4.1 选址决策 4.2 设备/设施布置决策 4.3 流水线设计 4.1选址决策 一.选址的分类 对于制造型企业，可能是工厂、办公楼、车间、设备、原材料仓库 对于服务型企业，可能是配送中心、分销中心、零售商店、银行、超市等形态 4.1选址决策 二.影响选址的因素 思考 设施选址问题对你个人选择就业地点，有何启发？ 三.设施选址基本流程 四.设施选址的基本方法 优缺点比较法是一种最简单的设施选址的定性分析方法，尤其适应于非经济因素的比较。该方法的具体做法是：罗列出各个方案的优缺点进行分析比较，并按最优、次优、一般、较差、极坏五个等级对各个方案的各个特点进行评分，对每个方案的各项得分加总，得分最多的方案为最优方案。 四.设施选址的基本方法 德尔菲法又称专家调查法，最早由美国兰德公司首先使用，并盛行世界。 1) 组成专家小组。按照设施选址所需要的知识范围确定专家，人数一般不超过20人。 2) 向所有专家提出设施选址的相关问题及要求，并附上各选址方案的所有背景材料，同时让专家提交所需材料清单。 3) 各个专家根据他们所收到的材料，提出自己的意见。 4) 将专家的意见汇总，进行对比。并将材料反馈给各专家，专家根据反馈材料修改自己的意见和判断。这一过程可能要进行三到四次，直到每一个专家不再改变自己的意见为止。 5) 对专家的意见进行综合处理以确定选址方案。 四.设施选址的基本方法 影响企业选址的因素多种多样，包括定性和定量因素都要考虑。可以使用不同的权数来评价因素的重要性。 因素评分法一般有以下几个步骤： 1) 决定一组相关的选址决策因素； 2) 根据企业目标为每个因素赋予一个权重，以此显示它与所有其他因素相比的相对重要性。各因素比重总和一般是1.00。 3) 对所有因素的打分设定一个共同的取值范围，一般是1-10，或1-100。 4) 对每一个备选地址，对所有因素按步骤3所设定的范围评分。 5) 用各个因素的得分与相应的权重相乘，并把所有因素的加权值相加，得到每一个备择地址的最终得分。 6) 选择具有最高总得分的地址作为最佳的选址。 四.设施选址的基本方法 四.设施选址的基本方法 四.设施选址的基本方法 设施布置设计要考虑的基本原则 移动距离最小原则。产品搬运距离的大小，不仅反映搬运费用的高低，也反映物料流动的通畅程度，因此，应以搬运距离最小原则选择最佳方案。 流动性原则。良好的设施布置应使在制品在生产过程中流动顺畅，消除无谓停滞，力求生产流程连续化。 空间利用原则。无论是生产区域或储存区域的空间安排，都应力求充分有效地利用空间。 柔性原则。在进行厂房设施规划布置前，应考虑各种因素变化可能带来的布置变更，以便于以后的扩展和调整。 安全原则。应考虑使作业人员有安全感，方便、舒适。 整体综合原则。设计时应将设施布置有影响的所有因素都考虑进去，以达到优化的方案。 一. 设施块状布置设计方法 理查德·缪瑟 (Richard Muther)的系统布置设计（System Layout Planning, SLP）方法，使工厂布置设计由定性阶段发展到定量阶段，广泛应用于各种生产系统与服务系统。 SLP是一种条理性很强，物流分析和作业单位关系密切程序分析相结合、寻求合理布置的技术，不仅适合各种规模或种类的工厂的新建、扩建或改建中对设施或设备的布置或调整，也适合制造业中对办公室、实验室、仓库等的布置设计，同时，也可用于医院、商店对服务业的布置设计 作业相关图法 SLP法工厂总平面布置步骤 对各作业单位之间的相互关系作出分析，包括物流和非物流的相互关系， 经过综合得到作业单位相互关系表（相关图）， 根据相关图中作业单位之间相互关系的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近，安排各作业单位的位置，绘制作业单位位置相关图， 将各作业单位实际占地面积与作业单位位置相关图结合起来，形成作业单位面积相关图； 通过作业单位面积相关图的修正和调整，得到数个可行的布置方案； 最后采用加权因素对各方案进行评价择优，并对每个因素进行量化，得分最多的布置方案就是最佳布置方案。 SLP法工厂总平面布置难点 划分等级难 部门多时，关系很复杂 面积因素 二、详细布置形式 可按设施类别分为生产设施和服务设施两大类，再来细分