QES-W-024作业安全操作规程.doc

1钻床作业安全操作规程 1.1 操作人员必须熟悉钻床结构、各手柄的功能、传动和润滑系统； 1.2 操作人员必须穿戴工作服、戴工作帽（长发需盘进帽内），严禁戴线手套等易缠绕物操作钻床设备； 1.3在开动钻床前，应检查工作台是否夹紧在立柱上，以及主轴套筒的升降移动和电器设备的情况是否正常； 1.3 在调整工作台的位置时，须先松开夹紧手柄，然后转动手柄移动工作台至所需要的位置后，再将手柄夹紧； 1.4 钻孔完毕，放松手柄，使主轴套筒受弹簧的作用面自动复位； 1.5 钻床在工作中发生故障及不正常的响声时，应立即关停并检查原因或请求修理； 1.6 钻床传动机构防护罩必须安全稳固，三角皮带松紧适度。主轴皮带轮的轴承应定期润滑。清洁加油时，须卸下主轴皮带轮；取出内花键套，然后添加润滑油； 1.7 工作完毕，应清除钻床上的铁屑和尘污，有防锈要求的部位应涂防锈油，以防锈蚀。 2 砂轮切割机作业安全操作规程 2.1操作前认真检查砂轮机运转是否正常，砂轮盘有无缺陷（裂纹、缺口），防护罩是否齐全牢固，如一切正常，没有异常振动后方可工作； 2.2 操作时材料应缓慢接触砂轮，待砂轮与材料接触正常后，再均匀用力切割； 2.3 夹具必须夹稳砂轮盘，切割的材料、长料两端都要用托架托住，并防止切割时跳动，意外伤人； 2.4 操作工要戴好防护罩，身体侧向站立在砂轮机砂轮盘的旋转方向，以防砂轮万一碎裂飞出伤人； 2.5 电源要接装触电保护器，开关设在操作处附近。工作完毕，清理现场，关闭电源。 3折弯机作业安全操作规程 3.1工作前，检查设备各部及电气开关是否完好，并开空车试验，折弯机不准超负荷使用。 3.2 设备必须专人操作，在操作时思想要集中，严禁谈笑、打闹； 3.3 板料进入折弯口要防止压伤、割伤事故发生，严防手或衣服进入折弯口内，禁止人站在工件上； 3.4 板料落位后及机床开动后，进出料口边沿严禁站人，防止板料突然折弯时上翘伤人； 3.5 调整折弯板料或刀口位置时必须停车断电； 3.6 大型板料折弯工作时应有专人指挥，折弯工和辅助工应相互配合，并遵守有关安全规程； 3.7 取出已折成的板料时，必须等到刀口回复原点，并采用防止板料坠落的措施； 3.8 折成的板料应摆放整齐平衡，以防倾倒伤人。 4机床设备作业安全操作规程 4.1 工作前要戴好个人应有的防护用品，员工进入作业车间必须戴工作帽。机床作业不准穿戴规定外的手套和围腰，冬季一律不准戴围巾，不得酒后操作； 4.2 机床设备要专人操作，专人负责，非操作人员严禁乱动设备，不得与操作人员谈笑和接近运转设备，以免发生人身事故。工作岗位要清洁，机床附近不能乱放其他物件； 4.3 开动机床前要求进行设备检查： 螺丝、皮带、片子等有无松动； 润滑系统是否清洁,油量是否加足； 开关、电源、接地是否正常； 传动装置的安全防护罩是否正常； 各操作手柄的位置是否正常。 4.4 工件固定、刀具固定要垫牢、卡紧，床面上严禁放工具、材料和其它物件，装卸工件时要防止滑掉； 4.5 工作时面部离刀具要保持安全距离，高速切削时应戴防护镜，切削脆性材料时还应戴口罩； 4.6 夜间操作应有足够的照明，机床近距离照明必须使用36伏以下安全电源； 4.7 机床在运转中不许做下列事情： 调节变速机构行程； 用手触摸转动部份和刀具，用手清除铁屑； 测量或修正工作物，更换刀具等； 用人力或工具强使机床设备停止转动； 凡是用手操作的，一律不许用足蹬。 4.8 机床、设备运转中，不得超温超压、超负荷，应经常检查运转是否正常，油路是否畅通，如发现异常响声、冒烟、震动、臭味、火花等时，应立即停车检查。如发生事故，应保持现场，及时报告设备管理人员，操作人员不得隐瞒任何设备事故； 4.9 工作结束，要切断电源，手柄回到空档，进行清扫保养，做好记录和交接班工作。 5冲剪机作业安全操作规程 5.1 工作前做好个劳动保护，对设备进行一次例保检查，检查各部位是否良好，各零部件的防护装置是否完整齐全，有需要时应在润滑油点加足润滑油； 5.2 冲剪作业前先让设备进行空运转，试车2-3分钟，检查好刹车装置或紧停按钮是否灵敏可靠，各操作部分是否准确灵敏，各紧固部分是否松动，确认各部分正常后方可工作； 5.3 冲剪工件厚度必须在设备额定范围内，操作者应按工件厚度调整刀片的间隙，调整好紧固后，必须在规定位置进行盘动，不得在上下始点起动； 5.4 在冲剪中，应有准确的指挥和操作，，取放工件时任何人不准将手放进冲模刃、压块之中或工作台上的钢板下面； 5.5 冲剪设备在运转中应随时观察各传动部位和润滑是否正常，如发生异响或操纵失控等现象，应立即停车检修或请求修理。 5.6 上下工件时，不准把脚放在足踏开关上，操作者必须精神集中，作业中严禁让他