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机械 简答题 渐开线性质：①, ② 渐开线上任意点的法线切于基圆 ③ B点为曲率中心，BK为曲率半径,渐开线起始点A处曲率半径为0。④ 离中心越远，渐开线上的压力角越大。⑤ 渐开线形状取决于基圆。当rb→∞，变成直线⑥ 基圆内无渐开线。 顺口溜： 弧长等于发生线， 基圆切线是法线， 曲线形状随基圆， 基圆内无渐开线 常见齿轮失效形式：1、齿轮折断 2、齿面点蚀 3、齿面胶合 4、齿面磨损 5、塑形变形 齿轮设计准则：对一般工况下的齿轮传动，其设计准则是： 保证足够的齿根弯曲疲劳强度，以免发生齿根折断 ; 保证足够的齿面接触疲劳强度，以免发生齿面点蚀 在闭式齿轮传动中， 对于齿面硬度≤350HBS的齿轮传动，其设计准则： 以保证齿面接触疲劳强度为主，应按齿面接触疲劳 强度设计，并校核齿根弯曲疲劳强度。 对于齿面硬度350HBS的齿轮传动，其设计准则： 由于齿芯强度低，则以保证齿根弯曲疲劳强度为主， 应按齿根弯曲疲劳强度设计，并校核齿面接触疲劳强度。 4、影响晶粒大小因素：形核率N，长大速度G，形核率N大，而长大速度G相对小，则晶粒愈细，即N与G的比值大则晶粒细。　　 细化晶粒的措施：提高过冷度，变质处理，振动结晶 5、齿轮正确啮合条件：不论两齿廓在哪一点啮合，过啮合点所作的齿廓公法线都与连心线交与一定点C——齿廓啮合基本定律（轮齿齿廓正确啮合的条件 ） 两齿轮的正确啮合条件为：两轮的模数和压力角必须分别相等 填空选择 第一章 1、铁碳合金基本性质：铁素体（F）：碳溶入α-Fe中的固溶体 奥氏体（A）：碳溶入γ-Fe中的固溶体 渗碳体：铁与碳形成的具有复杂结构的化合物Fe3C 珠光体（P）：铁素体和渗碳体组成的机械混合物 莱氏体（Ld和L’d）：奥氏体或珠光体和Fe3C组成的机械混合物 铁碳合金分类：工业纯铁：含碳量小于0.0218%的铁碳合金 钢：含碳量在0.0218%~2.11%直接的之间的铁碳合金 白口铸铁：含碳量为2.11%~6.69%的铁碳合金 常用热处理方法： Q235—A.F: Q，屈服强度 235,235MPa（抗压) A，质量等级 F，脱氧方式（沸腾） 10HRC=HBS=HV 机构 机构的概念：具有固定构件的运动链称为机构 包括机架，原动件，从动件 自由度：机构具有确定运动时所必须给定的独立运动参数的数目，其数目用F 表示。 有曲柄的条件：1) 必要条件：最短杆与最长杆的长度和小于或等于其余两杆的长度 2)最短杆为机架时，为双曲柄机构。 最短杆为连架杆时，为曲柄摇杆机构。 最短杆的对边为机架时为双摇杆机构 死点位置：曲柄摇杆机构，当摇杆为主动件时，在两个(曲柄和连杆共线)极限位置：曲柄上的力通过回转中心A，产生的力矩为0，曲柄不转动。称为死点，这时，压力角α=90o, 传动角γ=0o 凸轮 凸轮组成：从动件，机架，凸轮 分类 压力角：力作用线方向与从动件速度方向所夹的锐角称为压力角 。 其他常用机构 1、特点：特点：结构简单、制造方便，能将回转运动变换为直移运动，运动准确性高，降速比大，可传递很大的轴向力，工作平稳、无噪声，有自锁作用，但效率低，需有反向机构才能反向传动。 带传动 类型： 失效形式：当圆周力F ∑Ff时，带与带轮之间出现显著的滑动，称为打滑。经常出现打滑使带的磨损加剧、传动效率降低，导致传动失效。是必须避免。 圆周力及其影响： 最大应力：最大应力σmax出现在紧边与小轮的接触处。 V带分类：普通V带、窄V带、宽V带、大楔角V带、联组V带。其中普通 V带应用最广。 应力分析：1) 拉应力 紧边拉应力： 松边拉应力： 链传动 特点：1、优点（与带传动相比） 结构紧凑（∵带传动要求α1＞120°—a↑） 4）压轴力小（啮合传动——张紧力小） 5）可在高温、潮湿等恶劣环境下工作 与齿轮传动相比1）适于远距离传动2）成本低（制造、安装精度↓） 缺点1）只能用于平行轴间的传动，且同向转动。 成本比带传动高 张紧：1 调中心距 2 用张紧装置1）弹簧自动张紧 2）挂重自动张紧 3）螺旋调节张紧 4）定期张紧 5、润滑形式：常见的润滑方法： 用油刷或油壶人工定期润滑； 滴油润滑，用油杯通过油管将油滴人松边链条元件各摩擦面间； 链浸入油池的油搭润滑； 飞溅润滑； 压力润滑。 齿轮传动 1、特点：优点：1) 传动效率高；2) 传动比恒定 ；3) 结构紧凑；4) 工作可靠、寿命长 缺点：1) 制造、安装精度要求较高；2) 不适于远距离两轴间传动；3) 使用维护费用较高； 精度低时，振动较大。 分类： 最小齿轮数：17个 轴系： 轴的类型：心轴 传动轴 转轴