[工学]第三章 形状和位置公差及检测7节.pptVIP

第七节 形位误差检测原则 －、形位误差及其评定 1.形状误差及其评定 形状误差：被测实际要素对其理想要素的变动量 理想要素的位置应符合最小条件。 最小条件分为两种情况： 轮廓要素（线、面轮廓度除外） 理想要素位于零件实体之外与实际要素接触，并使被测要素对理想要素的最大变动量为最小 中心要素 理想要素应穿过实际中心要素，并使实际中心要素对理想最大变动量为最小 形状误差值的评定  形状误差值的评定常用最小包容区域法（简称最小区域法）来评定。 最小区域法：即理想要素包容被测实际要素时，具有最小宽度 f或直径Φ f的那个包容区。 最小包容区域的形状与形状公差带相同，而其大小、方向及位置则随实际要素而定 很显然，最小包容区域法（简称最小区域法）是符合最小条件的。  2.位置误差及其评定 （1）定向误差 形状公差应小于或等于定向公差 （2）定位误差 定向公差应小于或等于定位公差 （3）跳动误差 公共基准轴线则为包容两条或两条以上基准实际轴线，且直径为最小的圆柱面轴线，即为这些基准实际轴线所公有的理想轴线。 三基准体系中，第一 基准面按最小条件建 立，第二基准面按定 向最小条件建立。 在位置误差测量中，基准要素可用下列方法： 模拟法 采用形状精度足够高的精密表面来体现基准（下图） 分析法 通过对基准实际要素进行测量，然后经过数据处理求出符合最小条件的理想要素作为基准 直接法 当基准实际要素形状精度足够高时，就以其自身为基准，其误差对测量结果的影响可忽略不计 目标法 就是以基准实际要素上规定的若干点、线和面构成基准。它主要用于铸、锻或焊接等粗糙表面或不规则表面，以保证基面的统一 三、形位误差检测原则 1、与理想要素比较原则 将被测要素与理想要素相比较，量值由直接法或间接法获得。 ??? （1）平面度误差的测量 平面度误差的评定 ②对角线法 基准平面通过被测实际面的一条对角线，且平行于另一条对角线，实际面上距该基准面的最高点与最低点的代数差为平面度误差。 ③三点法 基准平面通过被测实际面上相距最远且不在一条直线上的三点（通常为3个角点），实际面上距此基准平面的最高点与最低点的代数差即为平面度误差。 小结： 1) 尽量采用最小区域法评定； 2）根据被测面测得的实际数据，确定采用哪种准则； 3）对平面进行旋转和偏移不影响平面度评定结果； 4）按基面转换原理进行基面旋转时，要根据转换要求确定旋转量； 5）经过旋转后，原始数据的高点、低点不一定还是高、低点。 ??? （2）圆度误差的测量 ??????? ①最小区域法 ??????? ②最小外接圆法 ??????? ③最大内接圆法 ??????? ④最小二乘圆法 (3)直线度误差的评定 用水平仪按6个相等跨距（200mm）测量机床导轨的直线度误差，各测点读数分别为：－5，－2，＋1，－3，＋6，－3（单位μm）。试评定该导轨的直线度误差。 解： 1) 选定h0＝0，将各测点的读数依次累计，即得各点相应的坐标值hi。 2）将hi作在坐标图上，连接各点，其折线即是实际直线的误差曲线图。 3）评定方法一：最小区域法 最小包容区域应符合以下条件： 误差曲线全部位于两包容平行直线之间 两包容直线与误差曲线成高、低相间接触 4) 评定方法之二：两端点连线法 小结： 1）采用水平仪、自准直仪等角度测量仪器测量直线度时，应对原始测量值进行累加后，才能作误差曲线图； 2）如所有测量结果均为相对于同一基准的坐标值，则勿需进行累加，即可作误差曲线图； 3）理想直线可以作很多条，应尽量找出符合最小条件的理想直线； 4）符合最小条件的包容区域判断：高低高或低高点； 5）量取包容区域宽度时应按“坐标方向不变”的原则量取，本例为沿Y轴方向量取。 回顾： 1、直线度误差评定 关键：确定理想直线。 1）两端点连线法：首末两点连线作理想直线 包容区域：平行于两端点连线且与被测直线外接的两平行直线间区域。 2)最小区域法：过两低点（或两高点）作理想直线 包容区域：一条直线过两低点（或两高点） 另一直线过高点（或低点）且平行于两低点（或两高点）连线。 回顾： 2、平面度误差评定 关键：确定理想平面 最小区域法 对角线法 三点法 3.测量特征参数原则 测量被测实际要素具有代表性的参数表示形位误差值。 用该原则所得到的形位误差值与按定义确定的形位误差值相比，只是一个近似值，但应用此原则，可以简化过程和设备，也不需要复杂的数据处理，故在满