公差配合与技术测量 教学课件 王萍辉 主编 第四章 形状和位置公差及检测文档.ppt

最大实体要求应用于被测要素和基准要素，而基准要素本身又采包容要求。 最大实体原则应用于 轴线对基准 E 轴线的同轴度公差，并同时应用于基准要素。 被测轴遵守关联最大实体实效边界 基准轴遵守最大实体边界= Ф20 mm,且两个边界同轴。 当被测轴和基准轴均为最大实体尺寸时，同轴度公差为 Ф0.01 mm，如图b。 当被测轴的实际尺寸偏离其最大实体尺寸时，同轴度公差允许增大，最大可达到Ф0.01 + Ф0.21 = Ф0.31 (mm)，如图c所示， 当基准轴的体外作用尺寸也偏离其最大实体尺寸时，基准轴可在最大实体边界内浮动，其最大浮动范围可达到Ф0.01 3mm。 第五节 形位公差的选用 一、形位公差项目的选用。 形位公差项目的选用主要根据要素的几何形状特征和功能要求，还要考虑检测方便和经济性等因素。 二、基准要素的选用 基准要素的选用包括基准部位、基准数量和基准顺序的选用。在满足功能要求的前提下，一般选用加工或装配中的定位表面作为基准，力求使设计和工艺基准重合。 三、形位公差值的选用 形位公差值的选用原则与尺寸公差等级的选择原则相同，即在满足零件功能要求的前提下，尽量选用低的公差值。 一般采用类比法。 确定形位公差至应注意以下问题： 1）要协调好尺寸公差、形状公差、位置公差与表面粗糙度之间的三个关系。 2）在满足功能要求的前提下，根据零件结构特点和加工难易程度，对下列情况形位公差可适当降低。 ①孔相对于轴。 ②细长比（轴长/轴径）较大的轴或孔。 ③距离较大的轴或孔。 ④宽度较大（一般大于1/2长度）的零件表面。 ⑤线对线和线对面相对于的平行度。 ⑥线对线和线对面相对于面对面的垂直度。 3）考虑配合要求时形位公差值的选取。有配合要求的要素采用包容要求，根据功能要求及工艺条件，其形状公差带通过常按尺寸公差的百分比选取。 本章小结 1、基本术语和定义 2、形位公差项目符号 3、形位公差在图样上的标注 4、形位公差的公差带和检测方法 5、公差原则及其应用 6、形位公差的选用 定位公差带具有以下两个特点： 其一：是公差带的方向和位置由基准确定。 其二：是定为公差带具有综合控制被测要素的 形状、方向和位置误差的功能。 通常被测要素给定定位公差后，不必再给出形状和定向公差。如果对形状或定向精度又进一步要求，应另行给出公差值，且给出的公差值必须小于定位公差值，否则没有任何意义。 三、位置公差带及检测方法 3．跳动公差 跳动公差是关联实际要素绕基准要素回转 一周或连续回转时所允许的最大跳动量。 包括圆跳动和全跳动。 圆跳动： 圆跳动控制的是任意测量面上，单个被测要素轮廓形状的跳动量，它是在被测实际要素绕基准轴作无轴向移动的回转一周时，有位置固定的指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 全跳动： 全跳动控制的是整个被测要素相对于基准要素的跳动总量。它是被测实际要素绕基准轴线作无轴向移动回转，同时指示器沿理想素线连续移动，由指示器在给定方向上测得的最大与最小读数之差。 径向圆跳动误差的检测 基准轴线由两顶尖模拟，被测件回转一 周，指示表读数最大值为单个测量平面 上的径向跳动。 径向全跳动误差的检测 将被测零件固定在两同轴导向套内，同时在轴向定位并调整该对套筒，使其与平板平行。在被测零件连续回转过程中，同时让指示表沿基准轴线方向作直线移动，指示表读数最大差值即为该零件的径向全跳动误差值。 端面圆跳动误差的检测 基准轴线由V形块模拟，被测零件由V形块支承，并在轴向定位。被测零件回转一周，指示表读数的最大差值为单个测量圆柱面的端面圆跳动 端面全跳动误差的检测 端面全跳动误差的检测装置与端面圆跳动相同，只是在被测零件连续回转过程中，同时让指示表沿其径向作直线移动，指示表读数的最大差值极为该零件的端面全跳动误差。 跳动公差不同于上述定向定位公差，它是以特定的检测方式为依据而给定的公差项目。这种检测方式简单实用，又具有一定的综合控制功能，能将某些形状和位置误差综合反映在跳动的检测结果中，因而在生产中应用广泛 四、检测原则 第一检测原则-——与理想要素比较原则。 将被测实际要素与其理想要素想比较，如用刀口尺测量直线度误差，误差值可直接获得；用节距法测量，误差值要通过作图计算后间接获得。 第二检测原则——测量坐标值原则。 测量被测要素的坐标值（如直角坐标值、极坐标值等），并经过数据处理获得其误差值。如圆度。圆柱度、位置度误差等都可采用此原则检测，但计算较复杂