2013年化肥厂生产部门年终工作总结.doc

?2013年化肥厂生产部门年终工作总结 2013年，我们芦丰肥厂坚持：以“产品质量为第一，以市场销售为中心，以低碳环保为前提，以安全生产为重点”。在有关部门的正确引导下，取得了可喜的成绩。? 截止2013年12月20日，我厂生产各种肥料6468吨，其中有机肥5895吨，20%含量318吨。25%含量255吨，超出了我们年初制定的6000计划。实现生产总值1530万元，销售收入910万元。? 我厂为了促进农业产业结构调整，带动广大农户共同致富。按照“企业﹢农户﹢基地+合作社”的产业化经营模式，推行订单与农户联结的方式，建立了可靠，稳定的利益联结机制，带动三百多户农民实行订单供给牛、羊、猪等圈肥共计三万多方、秸秆三千多吨。经本企业加工成无公害绿色肥料后，按订单数量返还给农户，使农作物增收15%，给农户带来了21万元之多的经济效益，被评为“榆林市农业产业化经营龙头企业”。? 为了做好2014年的各项工作，现对2013年的工作总结如下： ?一、领导班子的建设与管理得到加强。? 1、充分利用例会和车间班前班后会，将厂部第二次创业的精神认真传达，使员工真正领会到厂部的发展要求、前景和目标，教育员工以“厂荣我荣，厂耻我耻”的思想为企业工作。? 2、加强了班组培训学习。车间班组长的责任直接影响车间的工作质量，因此，在2013年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习，使他们真正发挥技术骨干和模范带头作用。?二、生产、技术管理得到加强。? 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度，并强化生产技术的管理力度，使产品质量一次抽检合格率达100%，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好控制。?三、现场管理得到改善。? 1、制定了现场管理制度，并在生产过程中认真监督执行，使现场管理得到大的改善。? 2、将我厂以往的余料进行全部消化，避免了原材物料的积压与浪费，节约了生产成本。? 四、对设备进行技术改造。? 1、对料场的硬化，防雨棚及喷淋设施进行改造。?2、对车间的粉尘污染加设了集风管道，收尘沉降等设施。?3、对圆盘造粒设备进行了技术改造。? 4、对车间的部分设备根据实际情况进行了改造，降低了工人劳动强度，提高了产品质量，节约了生产成本。? 五、?组织技术人员和技术工人到兄弟厂家学习，对生产工艺进行了改进，将新的生产工艺配方成功应用于生产，降低了生产成本。? 六、狠抓安全管理不放松。? 1、加强了对班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了2013年的安全生产。 ?2、充分利用周二安全例会时间，认真分析一周来的安全生产情况，