2012年印刷厂质检员年终工作总结.docVIP

2012年印刷厂质检员年终工作总结 1、负责对全厂职工进行“质量就是生命”的宣传教育，督促和检查质量标准，进行产品质量抽查，建立和完善各类考核、统计、分析工作。 2、严格执行“自检、互检、专检”制度，处理生产过程中出现的质量问题，次品必须经质检员登记签字方可出车间，杜绝废品流入下道工序，出现废品要协助车间查清原因，采取改进措施，做好事故登记处理分析工作。 3、定期分析研究、解决各工序质量问题，抓好落实工作。 4、组织各种质量竞赛，评比工作，总结有关质量数据和材料。 5、负责印刷前、装订前的复查工作，抽查胶印书刊印刷的“标准样”，抽查装订成品质量。 6、负责工艺规程的管理和检查。 印刷企业质检员重要性 1.要避免管理制度形同虚设 每个印刷企业的管理制度都会制定有严格、明确的质量方针、标准等质量管理条款，并作为日常工作的准则落实到质检部门，授予质量管理一票否决权。但现实情况是：生产任务多了、急件来了、要急赶工期时，质量监控就可能会被人为地放松，这在印制大批量的书刊产品时是较普遍的现象；在产品质量与经济效益发生矛盾冲突时，往往会先考虑选择眼前的效益。在企业领导的某种暗示或某些形式的干涉下仍可继续施工或出厂，质检部门执行质量标准往往就感到压力倍增。久而久之，质检员也学会了对各级领导察言观色，相应的质量标准慢慢地变成双重或多重人为的标准，对企业将来的发展有百害无一益。 2.不可取的保姆型质量管理模式 在中小印刷企业中，员工们的素质普遍不如规范的大企业，各项规章制度并不是很键全，因此容易造成一种误解，产品质量的监控靠技术人员、检查人员质检员去管而不是靠全体员工去共同努力。认为委派专门的质检员死盯在各个工序、机台班组就可以印制出优质品来。只要有质检员在场，质量问题便可解决，万事无忧了。印刷是一个系统工程，生产工序很多，印前、印刷、印后加工的主要工序加起来起码有30多道，忙起来要三班倒连轴转，若采用“专人盯梢”方式，要配多少个质检员?这是不现实的做法。这种保姆式的管理还滋长了机台人员的依赖性、懒惰性，不求上进，不动脑筋主动处理各类技术问题，有时还为推卸责任找到一些堂而皇之的借口：“质检员已经看过了，与我无关”、“我不会，有问题要找质检员解决”等等。有了这样的工作气氛，哪天质检员有事不能及时到场处理，可能该工序的生产就会出现停顿，真是悲哀。 我们应对质量管理有这样明确的概念：质量是全体员工的共同努力生产出来的，而不是靠质检员逐项逐个把关监控得来的。在生产过程中，基层一线操作人员自身的技术水平、熟练程度、责任心是稳定和提高产品质量的关键因素，而质检员适时有效的检查、督促，并及时提出一些合理化建议与措施，才能确保质量能真正监控起来。质量控制应当是以事先预防，即过程控制为主，其次是各个工序的数据规范操作，再结合上下工序的自检和互检及独立的质检部门的抽检，这样就可以把印刷质量控制在能预见的范围之内。 3.质检员的工作并非是“到处走走逛逛” 许多基层操作人员及一般的管理人员片面地认为质检员的工作很轻松，是值得向往的好岗位。质检员的日常工作无非是瞪大眼睛，手拿测量工具，在各个生产部门这里走走、那里逛逛而已，晃晃悠悠就能过一天。 表面上，质检员的工作是靠“眼睛”，但这“眼睛”里蕴含了许多质检岗位必备的智慧和技能。首先，要有较高的相关文化、技术素养，才能胜任日常各种印制品的质量检验、签样；其次，熟悉印刷工艺流程，了解各工序操作程序，明晰常见质量事故的主要原因并能提出纠正、整改措施；再者，处理突发质量事故冷静、果断，敢于负责并承担责任，判定质量事故时不拖泥带水，要令人信服；最后也是重要的一个方面，要善于与人搞好关系，与操作、管理人员打交道，在工作上既要讲原则，又要注意工作方法、方式，使别人感到质检员是来帮解决问题的，是雪中送炭，而不是整日总想找人毛病的黑脸判官。质检员具备了这些能力，在督促、检查一线人员的印制品质量时才能轻松应对，碰上“疑难杂症”能及时与同事、领导沟通协商，应付如。 质量监控主要从两个方面着手：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的监控管理。前者是实行操作规范，重点看实际数据，不光是听汇报。看报表，要眼见为实。后者是根据各工序的数据，监控工作流程和各工序的操作要求是否有偏移并及时纠正与预防。这就要求质检员经常到生产部门到处有目的地走走逛逛，及时将质量缺陷控制并消除在萌芽状态。 4.质检工作要抓重点抓源头 质检工作要抓重点、抓源头，这样才能对质量进行有效控制，这就是过程控制的要求。笔者认为整个印刷流程的质量重点监控主要在两个环节：一是印前出片(CTP版)前的把关，更具备完善的生产工艺指导书和完备的检查手段；二是印后加工的产品出厂前的抽检力度。当然，能实现重点控制的前提是各工序都按要求规范操作。如果各工序都只按照自己的想法，为自己的方便