材料加工原理第3章-温度场.pptVIP

* 常见材料的凝固系数 / ( 铸件材料 铸型 灰铸铁 砂型 0.72 金属型 2.2 可锻铸铁 砂型 1.1 金属型 2.0 铸钢 砂型 1.3 金属型 2.6 黄铜 砂型 1.8 金属型 3.0 铸铝 砂型 — 金属型 3.1 K / ( ) ) * 凝固终了对合面部位的疏松 Al-10%Cu 合金凝固枝晶间的疏松 * 热输入量q=常数， 热源移动速度v对温度场的影响 热源移动速度v 增加 热源功率q保持为常数时 随焊接速度v的增加 等温线的范围变小 温度场的宽度和长度均变小 所以，等温线的形状变得细长 * 热源移动速度v=常数， 热输入量q对温度场的影响 热源功率q 减小 相同温度等温线椭圆所包围的 范围 显著减小 （长度↓，宽度↓↓） * 热源移动速度v 热源功率q增加 q/v=常数，热输入量及热源移动速度等比例变化时对温度场的影响 q/v保持为常数时 同比例改变q和v 等温线长度方向拉长 宽度方向稍稍增加 * * 热物理性能： a 值越大（ E = q / v 相同），热量向周围母材 的散热损失越大，相同温度等温线所包围的区域 越小。反之， a 值很小（如不锈钢），散热损失 小 ，热影响区容易变宽，故不锈钢焊接，线能量 应尽量小； * * * * * 高斯误差函数 性质： * * （二）铸件动态凝固曲线 铸型型腔内各个部位的凝固状况的动态变化，可通过在浇注前在铸型型腔内预置测温热电偶，来记录凝固过程中各点的温度变化，从而可以绘制出各个瞬间铸型内的凝固状况。所得图形称为铸件动态凝固曲线。 可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的横向距离直观地得出铸件内各部位的开始凝固时刻与凝固结束时刻，也可以根据“液相边界”与“固相边界”之间的纵向距离得出凝固过程中的任一时刻铸件断面上已凝固固相区、固液两相区和尚未凝固的液相区的宽度。 * （三）铸件凝固方式的影响因素 合金凝固温度区间的影响 温度梯度的影响 逐层凝固 中间凝固 体积凝固 窄 宽 陡 平 * 铸件的凝固方式 1、逐层凝固方式： 无凝固区或凝固区很窄 a ） 恒温下结晶的纯金属或共晶成分合金 b）结晶温度范围很窄或断面温度梯度很大 * 2.体积凝固方式（糊状凝固方式） 凝固动态曲线上的两相边界的纵向间距很小。 a、铸件断面温度平坦 b、结晶温度范围很宽——凝固动态曲线上的两相边界纵向间距很大 * 3、中间凝固方式： a、 结晶温度范围较窄 b、铸件断面的温度梯度较大 特点：凝固初期似逐层凝固 ——凝固动态曲线上的两相边界纵向距较小凝固后期似糊状凝固 * （四）金属的凝固方式与铸件质量的关系 1、逐层凝固方式： ① 凝固前沿与液体接触，收缩可得到补充。分散性缩松的倾向小，产生集中缩孔；补缩性好。出现中心线缩孔。 ② 收缩受阻产生裂纹时，易愈合，热裂倾向小 ③ 充型能力好（充型过程发生凝固时） * 2、体积凝固方式 * 2、体积凝固方式 宽结晶温度范围的合金，一般（如砂型）情况下 为体积凝固方式，凝固区域易发展成为树枝发达的 粗大等轴晶组织。 ① 当粗大的等轴晶相互连接以后，便将未凝固的液态金属分割为一个个互不沟通的溶池，铸件中易形成缩松，普通冒口不易清除。 ② 等轴晶越粗大，高温强度越低；晶间出现裂纹时，得不到液态金属的充填——热裂倾向较大。 ③ 充型能力差。 * 3、中间凝固方式 中等结晶温度范围的合金：中碳钢、高锰钢，一部分特种黄铜和白口铸铁。 其补缩特性、热裂倾向性、充型性能介于以上两种凝固方式之间。 * 第三节 熔焊过程温度场 一、 焊接温度场的一般特征 二、 影响温度场的因素 * 一、 焊接温度场的一般特征 若建立与热源移动速度相同并取热源作用点为坐标原点的动坐标系，则动坐标系中各点的温度不随时间而变。 移动热源焊接过程中，焊件上各点温度随时间及空间而变化（不稳定温度场），但经过一段时间后，达到准稳定状态（移动热源周围的温度场不随时间改变）。 * 焊接过程 热源加热→熔化→冶金反应→ 结晶→固态相变→接头（冷却而形成） 焊接热过程的特点 局部性——加热和冷却过程极不均匀 瞬时性——1800K/s 热源是运动的 焊接传热过程的复合性 加热过程 冷却过程 * 焊接温度场 field of weld temperature 狭义定义：某瞬时工件上各点的温度分布 某个热流密度的热源以恒定的速度沿x轴移动，热源周围的温度分布即“焊接温度场” vt O