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第8章 MRPⅡ/ERP原理:物料管理控制 本章学习要求 8.1 采购作业管理 8.1 采购作业管理 课后习题： (14) 设某厂有5个批量生产的成品项目，平均每个批量项目占用库存资金2000元。试估算其成品的综合批量库存。 平均批量库存金额＝平均批量额×批量生产的项目数×1/2=2000×5×1/2=5000元 (15) 某公司设有两个分销仓库，汽车把货物从工厂成品车间运来暂时保管。仓库1和仓库2的平均月运输量分别为25万元和35万元。一个月按30天计算。平均每月有10万元的货物直接发给用户。货物运往仓库1和仓库2分别需要4天和2天，加工和准备发送成品需要1.5天。请依此编制该公司成品综合运输的库存预算计划。 准备发运的库存＝每天平均运输额×发送前平均准备天数 仓库1的运输库存预算=25/30×5.5=4.58万元 仓库2的运输库存预算=35/30×3.5=4.05万元 该公司成品综合运输的库存预算=4.58+4.05=8.63万元 重点理解： 8.1 采购作业管理 重要性 8.1.4 采购计划法 8.3.1 物料存储（2.存储方式） 8.3.3 循环盘点法 8.2.3库存管理策略 （2. 库存量控制的标准 3.安全库存与安全提前期的计算过程 5.订货策略类型） 一般理解：其他 重要性 1.供应链的重要环节 企业生产能力的发挥，受采购供应的制约。采购提前期在整个产品生产周期中往往占很大比例。采购作业是企业能力的外延。对需求变化的响应能力和速度相对迟缓，可能影响供应链的竞争。 2.质量相关的影响 制造业产品的质量，在设计不出现差错前提下，首先决定于采购物料的质量。在ISO 9000中，把采购质量放在极其重要位置。 3.成本相关的影响 在产品成本中，原材料和采购件比重最大，对制造业来讲，占到50%～90%，多数60%～70%。因此，降低采购费用是提高企业利润率的重要措施。 8.1.3 采购作业过程 需要注意以下几方面： (1) 评定供应商； (2)询价选择； (3)生成申请单； (4) 下达采购单； (5) 跟踪采购单； (6) 验收入库； (7) 结算付款； 8.1.4 采购计划法 1.供应商排程 2. 采购时机选择 3. 采购变化处理 订货批量：修改发货日期或下达日期：修改规格： 8.1.5供应商评审 (1)评价供应商应基于如下几个方面综合评价。 价格、 能力、 灵活性、 提前期、 可靠性、 制造过程、 管理与财务状况。 (2) 质量;服务; 定价 (3)供应商评审 1. 库存分级管理 （1） 综合库存管理(战略层面) 它包括确立用户服务水平，库存投资预算和生产、库存策略，库存管理系统的分析和设计，以及选择库存分配方法等。 （2） 项目级库存管理（方法策略层面） 包括 ABC分类、自制件和采购件决策(P158)以及库存补充订货策略和订货批量计算方法。 （3） 物料存储与管理（操作规程层面） 它包括物料的实际存储方法、物料移动的管理、保持库存记录准确的方式方法。 （4）分配库存管理 主要指成品库存如何在厂家与用户之间合理分配。 8.2 库存计划管理 表8-4 产品库存计划 (单位:万元) 用 途 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 批 量 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 运 输 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 基本 50 100 150 0 0 0 0 0 0 0 0 0 安 全 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 60 合 计 360 410 460 310 310 310 310 310 310 310 310 310 1. 成品库存计划 8.2.2 综合库存计划 2. 在制品库存计划 图8-5 产品成本连续均匀增加的过程 图8-6 产品成本不连续增加的过程 3. 原材料/采购件库存计划 原材料/采购件分为批量、安全和预计3类库存。 4. 服务备料库存计划 通常，根据以往的库存水平和计划生产水平来制订维修服务用料的综合水平。因为这些项目往往以独立需求的形式出现，用于成品的安全库存和批量库存技术也同样适用于此。 5. 综合库存计划 表8-5 综合库存计划(允许的波动:±2%)