铝液流量的自动化控制可以显着提高铸造品质.PDF

铝液流量的自动化控制可以显著提高铸造品质 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 简介 在众多可以提升铸造品质的各种先进技术当中，自动化液位控制 技术可以为扁锭铸造的质量提高带来诸多益处。 诸如: •减少壳状区, • 防止锭尾翘曲和开裂 •提高产品一致性 •通过追溯制造过程优化生产工艺 •提高现场安全性 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 目录 • 铝液液位及流量控制的相关设备 • 影响产品质量的因素 • 安全性 • 实际案例 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 铝液液位及流量控制的相关设备 •液位检测传感器 •控流执行器 • 自动控制系统 •熔炉出汤控制 •流槽闸板执行器 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 铸造车间中的实际应用 实用性 在今天，几乎所有的铸机供应商都可以再为客户生产新的铸 造线或铸机时，在其成套设备上应用结晶器内铝液液位自动 控制系统。 投资 但是对很多客户，特别是规模较小的铝产品生产商，更换一 条新铸造线或新铸机的投资巨大，有时会对企业造成严重负 担和资金链压力。 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 铸造车间中的实际应用 投资更小的替代升级方案 很多客户没有意识到，一条生产多年的老铸线，可以在不更换任何部件或者改变铸线 结构的情况下，仅用相对较小的投资就能进行升级改造，提高其生产性能和表现。 通过在原有铸线上应用沛斯米特的自动控流系统进行升级改造，可以提高原有铸线的 产品质量来提高效益。下图为在原有的流槽/分汤包上，加装一套集成有沛斯米特系统 的可移动支架，在需要时可以由吊臂移动至不同的铸造线上，根据生产任务灵活使用。 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 影响产品质量的因素 • 减小扁锭头部 • 精确控制填充率 • 铸造过程中可以自动实时改变结晶器内液位 • 不同结晶内的铝液独立分配控制 • 生产过程可追溯性和重复性 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 影响产品质量的因素 –减小头部 较小的头部(右侧)可以防止由结晶器和铸锭间存在的气隙而 产生的二次加热效应。(左侧的头部较大). Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 影响产品质量的因素 –减小头部 工厂应用实例: 由原来的机械式浮漂控流装置升级成沛斯米特的MLC 自动控制系统来控制塞棒 壳状区长度由原来的12-15 mm减小至2-5 mm. 对于原有的老铸造线来说，除了只需更换塞棒和注嘴 之外，无需更换任何其他部件。 在这个案例中，工厂更本没有更换或改动过流槽及结 晶器等。 沛斯米特的设备(传感器和执行器)拥有很高的安装灵 活性，以避免用户为了安装而对原有铸线进行不必要 的改装从而节省客户的投资。 Automatic Control of Molten Metal Flow for Improving Casting Performance 影响产品质量的因素 –减小头部 工厂应用实例: 检测分析显示铸锭的壳状区明显减小 了大约10mm 改造前: 改造后: 注嘴和浮漂