锰矿选矿工艺锰矿选矿浮选工艺与加工技术-铁矿选矿设备.PDF

锰矿选矿工艺 锰矿选矿浮选工艺与加工技术，锰矿选矿方法，锰矿的选矿技术 我 国锰矿绝大多数属于贫矿，必须进行选矿处理。但由于多数锰矿石属 细粒或微细粒嵌布，并有相当数量的高磷矿、高铁矿和共（伴）生有 益金属，因此给选矿加工带来很大难度。目前，常用的锰矿选矿方法 为机械选（包括洗矿、筛分、重选、强磁选和浮选），以及火法富集、 化学选矿法等。 １.洗矿和筛分 洗矿是利用水力冲洗或附加机械擦洗使矿石与泥质分离。常用设 备有洗矿筛、圆筒洗矿机和槽式洗矿机。 洗矿作业常与筛分伴随，如在振动筛上直接冲水清洗或将洗矿机获 得的矿砂（净矿）送振动筛筛分。筛分可作为独立作业，分出不同粒 度和品位的产品供给不同用途使用。 ２.重选 目前重选只用于选别结构简单、嵌布粒度较粗的锰矿石，特别适 用于密度较大的氧化锰矿石。常用方法有重介质选矿、跳汰选矿和摇 床选矿。 目前我国处理氧化锰矿的工艺流程，一般是将矿石破碎至６～０ mm或１０～０mm，然后进行分组，粗级别的进行跳汰，细级别的送 摇床选。设备多为哈兹式往复型跳汰机和６-Ｓ型摇床。 ３.强磁选 锰矿物属弱磁性矿物〔比磁化系数Ｘ＝１０×１０-6～６００× １０-６cm３/g〕，在磁场强度Ho＝８００～１６００kA/m（１００ ００～２００００oe）的强磁场磁选机中可以得到回收，一般能提高 锰品位４％～１０％。 由于磁选的操作简单，易于控制，适应性强，可用于各种锰矿石 选别，近年来已在锰矿选矿中占主导地位。各种新型的粗、中、细粒 强磁机陆续研制成功。目前，国内锰矿应用最普遍的是中粒强磁选机， 粗粒和细粒强磁选机也逐渐得到应用，微细粒强磁选机尚处于试验阶 段。 ４.重-磁选 目前国内已新建和改建成的重-磁选厂有福建连城，广西龙头、 靖西和下雷等锰矿。如连城锰矿重-磁选厂，主要处理淋滤型氧化锰 矿石采用AM-３０型跳汰机处理３０～３ｍｍ的洗净矿，可获得含锰 ４０％以上的优质锰精矿，再经手选除杂后，可作为电池锰粉原料。 跳汰尾矿和小于３mm洗净矿径磨至小于１m后，用强磁选机选别，锰 精矿品位要提高２４％～２５％，达到３６％～４０％。 ５.强磁-浮选 目前采用强磁-浮选工艺仅有遵义锰矿。该矿是以碳酸锰矿为主 的低锰、低磷、高铁锰矿。 据工业试验，磨矿流程采用棒磨-球磨阶段磨矿，设备规模均为 φ２１００mm×３０００mm湿式磨矿机。强磁选采用shp-２０００ 型强磁机，浮选机主要用CHF型充气式浮选机。经过多年生产的考验， 性能良好，很适合于遵义锰选矿应用。强磁-浮选工艺流程试验成功 并在生产中得到应用，标志着我国锰矿的深选已经向前迈进了一大 步。 ６.火法富集 锰矿石的火法富集，是处理高磷、高铁难选贫锰矿石一种分选方 法，一般称为富锰渣法。其实质是利用锰、磷、铁的还原温度不同， 在高炉或电炉中控制其温度进行选择性分离锰、磷、铁的一种高温分 选方法。 我国采用火法富集已有近４０年的历史，１９５９年湖南邵阳资 江铁厂在９.４m３小高炉上进行试验，并获得初步结果。随后，１９ ６２年上海铁合金厂和石景山钢铁厂分别在高炉冶炼出富锰渣。１９ ７５年湖南玛瑙山锰矿高炉不但炼出富锰渣，同时还在炉底回收了 铅、银和生铁（俗称半钢），为综合利用提供依据。进入８０年代以 后，富锰渣生产得到迅速发展，先后在湖南、湖北、广东、广西、江 西、辽宁、吉林等地都发展了富锰渣生产。 火法富集工艺简单、生产稳定，能有效地将矿石中的铁、磷分离 出去，而获得富锰、低铁、低磷富锰渣，这种富锰渣一般含Mn３５ ％～４５％，Mn／Fe?１２～３８，P/Mn＜０.００２，是一种优质锰 系合金原料，同时也是一般天然富锰矿很难同时达到上述３个指标的 人造富矿。因此，火法富集对于我国高磷高铁低锰难选矿而言，是很 有前途的一种选矿方法。 ７.化学选锰法 锰的化学选矿很多，我国进行了大量研究工作，其中试验较多， 较有发展前途的是：连二硫酸盐法、黑锰矿法和细菌浸锰法。目前尚 未付诸工业生产。 （二）锰矿粉造块 造块方法包括烧结、球团和压球３种工艺。目前，我国造块多采 用烧结法。只是在锰精矿或粉矿很细，-２００目在８０％以上又不 允许产品中含残碳时，则采用球团或压团。 ５０年代初期，我国锰矿粉多采用烧结锅烧结和土法烧结。随着 钢铁生产的发展，土法烧结不能适应要求，因而纷纷着手建设烧结机 或其他高效的造块设备。１