[理学]冲压模垫片课程设计说明书正文.docVIP

绪 论 目前，我国塑料技术与工业发达国家相比还相当的落后，主要原因是我国在塑料模基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达的国家尚有相当大的差距，导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与工业发达国家的模具相比差距相当大。 一、我国模具近年来发展很快，据不完全统计，2003年我国模具生产厂点约有万多家，从业人员约50多万人，2004年模具行业的发展保持良好势头，模具企业总体上订单充足，任务饱满，2004年模具产值530亿元。进口模具18.13亿?美元，出口模具4.91亿美元，分别比2003年增长18%、32.4%和45.9%。进出口之比2004年为3.69:1，进出口相抵后的进净口达13.2亿美元，为净进口量较大的国家在万多家生产厂点中，有一半以上是自产自用的。在模具企业中，产值过亿元的模具企业只有20多家，中型企业几十家，其余都是小型企业。?近年来，?模具行业结构调整和体制改革步伐加快，主要表现为：大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品；专业模具厂数量增加，能力提高较快；三资及私营企业发展迅速；国企股份制改造步伐加快等。体制不顺，基础薄弱艺装备水平低，且配套性不好，利用率低业化、标准化、商品化的程度低、协作差、模具是工业生产关键的工艺装备，在电子、建材、汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯器材等产品中，60％－80％的零部件都要依靠模具成型。用模具生产制作表现出的高效率、低成本、高精度、高一致性和清洁环保的特性，是其他加工制造方法所无法替代的。模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家制造业水平高低的重要标志，并在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。近几年，全球模具市场呈现供不应求的局面，世界模具市场年交易总额为600～650亿美元左右。美国、日本、法国、瑞士等国家年出口模具量约占本国模具年总产值的三分之一。? 国外模具总量中大型、精密、复杂、长寿命模具的比例50%以上国外模具企业是大而专、大而精。2004年中国模协在德国访问时，从德国工、模具行业组织--德国机械制造商联合会（VDMA）工模具协会了解到，德国有模具企业约5000家。2003年德国模具产值达48亿欧元。其中（VDMA）会员模具企业有90家，这90家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的90%，可见其规模效益。 成本较低，由于一次成形，减少了多次定位出现的定位误差，并且在模具结构中采用弹性压料装置，使其制件质量较好，较。 排样图 下面对工件的搭边值进行确定，各部分尺寸的确定由《课本》P65表2.5.2查得最小搭边值a`=1.2，a`1=1.5可取a=1.5，a=2，b=49mm，一个步距的长度为s=42mm可以计算出一个步距的材料利用率为76.2%，查板料的标准可得适宜选用如下：板料的宽度为1000mm，%。可得下表一： 项目 公式 结果 备注 冲裁件的面积A A=24×12+32×40 1568mm2 查表2.5.2得最小搭边值a=1.2mm a1=1.5mm采用导料销导料B B=46+1.5×2 49mm 步距S S=40+2 42mm 一个步距材料利用率η η=nA/BS×100% 76.2% 材料的利用率η总 η=0.94×76.20% 71.63% 3.2、冲压力的计算 该模具采用的复合模，拟选择弹性卸料,上出件，冲压力的计算如下,由课本p29可得冲裁力 F=KLtτb 式中：F——冲裁力 L——是冲裁圆周的长度，这里为总长度L=162.52mm, t——材料的厚度为1mm τb——材料的抗剪强度取450MP K——安全系数是考虑到实际生产中，模具间隙值的波动和不均匀、刃口的磨损、板料力学性能和厚度波动等因素的影响而给出的修正系数。一般取1.3。 根据以上数据得计算可得F=101.356N 下面我们分别对卸料力、推件力和顶件力进行计算： 卸料力 Fx=KxF 推件力 Ft=nKtF 式中： F——为冲裁力 Fx——卸料力系数 Ft——推件力系数 有[1]p62表2.6.1得他们分别取0.08、0.1; n——同时卡在凹模内的冲裁件或废料的个数，根据凹模的修模余量的一般要求，我取h=6mm 则n =h/t=6/1=6 可得Fx=5.85KN Ft=2.826KN 因为采用的弹性卸料和上出料方式，可知冲压的总工艺力为 F总=Fx+Ft+F=110.032KN 根据F总的大小由[2]P47我拟定压力机的型号为J31-250B式压力机。 3.3、压力中心的确定及相关尺寸的计算 计算压力中心，首先根据前面的设计画出凹模型口图如下图，为了尽可能保证模柄轴线、压力机滑块的中心和压力中心重合，依次防止偏载对模具和压力机带来的损害。