瓦斯抽放泵相关牌版内容.docVIP

瓦斯抽放泵司机安全操作规程 1、瓦斯抽放泵启动前的检查和要求 1.1瓦斯抽放泵司机必须经培训，且考试合格、持证者担任。 1.2瓦斯抽放泵司机必须经过技术培训，熟悉掌握瓦斯抽放泵的结构、性能，会进行一般的维护保养及故障处理。 1.3瓦斯抽放泵司机负责泵的停、开和日常维护管理及运行参数的记录工作，并定时向调度汇报。 1.4每班定时检查瓦斯抽放泵进、出气阀门、循环阀门、排空阀门等各类阀门，保证其处于正常工作状态。 1.5每班接班时检查瓦斯抽放泵各部位联接螺丝以及防护罩，要求不得松动。 1.6每班定时检查油路、水路处于良好的工作状态。 1.7各传动部位温度传感器应齐全可靠。 1.8瓦斯抽放泵房中的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作。 1.9定期检查瓦斯抽放泵进、出气侧的安全装置，保证其完好；采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。 1.10瓦斯抽放泵启动时，瓦斯抽放泵司机应一人监护、一人操作。 1.11启动带有供水系统的泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。 2、瓦斯抽放泵的启动操作顺序： 2.1井下进气阀门处于关闭状态，打开放空阀门和循环阀门； 2.2打开供水阀门，直到有水从环真空泵溢流口流出，须等待70秒钟（这是泵和控制系统的保护），方可按下控制柜的启动按钮，水环真空泵开始带负荷运转。 2.3缓缓开启井下进气阀门和配气阀门，关闭循环阀门； 2.4调节配气阀门，使抽放泵正负压达到合理要求，调节泵体循环和冷却水供水量。 3、瓦斯抽放泵的正常运转： 3.1抽放泵启动后，应及时观察抽放泵负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声，做好记录。 3.2补充水量是否合适，排水温度不得超过40℃。 3.3泵运转声音是否正常，是否振动。 3.4观测瓦斯浓度，观测抽放负压及流量压差，同时观测瓦斯监测子系统所显示的瓦斯浓度、负压、温度等数据，并做好记录，进行对照，该项必须不间断的观测，待稳定后，方可每15分钟检查一次，每小时作一次记录。 4、瓦斯抽放泵停止运行时，应一人监护、一人进行停机操作。 5、瓦斯抽放泵的停机操作： 5.1开启放空阀门、配气阀门，关闭井下进气阀门，使抽放泵运转3 ～5 分钟，将泵体内和井下总进气阀门间管路内的瓦斯排出； 5.2按下控制柜的停止按钮，停止瓦斯抽放泵运转； 5.3关闭供水阀门。 6、瓦斯抽放泵停止运转： 6.1打开循环管闸阀，关闭进气管路上的阀门。 6.2停止向泵腔供水。 6.3停止瓦斯泵运转。 6.4瓦斯抽放泵停止运转后，将管路和设备中的水放完 7、抽放矿井的瓦斯，在抽放未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。 8、瓦斯抽放泵需要切换运行时，必须经相关部门和领导同意后方可进行切换。 9、切换瓦斯抽放泵的操作顺序如下： 9.1备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量； 9.2开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行； 9.3当备用泵带负荷运转正常后，关闭其放空阀门； 9.4停止原瓦斯抽放泵运转，并开、关相关阀门，调整备用泵的流量。 10、操作高压电器设备时，必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套。 11、要经常检查维护抽放系统各种计量装置、阀门和安全装置等，保证灵活可靠；每天要对全部设备的外表进行一次擦洗。 12、紧急停泵 12.1当电流增大时，电机或泵体运转声音异常时或有其它紧急情况时，操作顺序同正常停泵，动作要迅速。 12.3因停电或开关发生故障突然停泵时，应立即关闭进气闸门，然后按正常操作规程进行操作。 12.4要经常检查负压、流量、瓦斯浓度等参数和水气分离器水位，并做到每小时一次。 13、必须坚守岗位，实行现场交接班，交接班时要对所有设备进行检查和交接，并履行台帐签字手续。 瓦斯抽放泵维修保养制度 1、瓦斯抽放泵在装配前与水接触的非加工面，涂防锈漆，与水接触的加工面涂防锈油漆。 2、瓦斯抽放泵如长时间不用，应经常转动联轴节，以防生锈。 3、每天工作24小时的瓦斯泵，每隔15天停机一次，并用水冲洗泵内各种杂物。 4、定期检查瓦斯泵零部件是否完好，水位计是否清楚。 5、瓦斯抽放泵每运转2000小时后，应更换一次轴承体内的黄油，每年至少清洗轴承一次，并将润滑油全部更换，注入黄油量充塞空间的2/3即可，不宜过多。 6、瓦斯抽放泵运转一年后，应解体大修。 7、对泵站防爆电器设备，要求每周进行一次全面检查。 8、对检查过的设备应填写合格证，每次检查都要填写检查记录。 瓦斯抽放泵司机岗位责任制、 2、严格按照操作规程上岗操作。、上岗前要带齐瓦斯器、记录本等工器具，并测定记录抽放浓度、抽放负压等参数，确保数据准确可靠。、认真做好运转设备的检查工作，及时排放放水器内的积水，保证管路畅通，发现问题及时汇报处理。、负责泵站内的所有仪器、仪表，做到现