矿物资源生物技术（陶秀祥）.pptVIP

主要内容 一、矿物资源加工与生物选矿 二、生物技术在煤炭加工中的应用 三、煤炭脱硫与转化的微生物 四、主要影响因素 五、煤炭的生物脱硫 六、煤炭的生物降解 七、矿井瓦斯生物转化技术 八、展望 一、矿物资源加工与湿法冶金 一、矿物资源加工与湿法冶金 一、矿物资源加工与湿法冶金 一、矿物资源加工与湿法冶金 一、矿物资源加工与湿法冶金 微生物湿法冶金也叫生物选矿。自20世纪50年代问世以来，一直是研究的热门领域。在经历了半个世纪的努力之后，该领域无论在产业化还是在基础研究方面均取得了长足的进步。 一、矿物资源加工与湿法冶金 一、矿物资源加工与湿法冶金 微生物与湿法冶金 生物有六界:病毒界，原核生物界，真核原生生物界，真菌界，植物界和动物界。除病毒外均能在不同程度上起到从自然界中提取或富集金属的作用。 1.3 微生物湿法冶金的分类 ●微生物浸出是借助于微生物的作用把有价金属从矿石（或矿床）中浸泡出来，使其进入溶液。 ●微生物氧化是借助于微生物来氧化某些矿物如黄铁矿、砷黄铁矿，使包裹在其中的贵金属（Au、Ag、铂族金属等）暴露出来,供下一步的浸出，生物氧化时有价金属留在浸出渣中。 ●微生物吸附 指溶液中的金属离子,依靠物理化学作用,被结合在细胞壁上.细胞壁上有:胺基、酰基、羟基、磷基、羧基、巯基。这些基团的存在，构成了金属阳离子被细胞壁“吸附”的基础。 ●微生物降解 依靠生物酶或熬合剂作用将矿物中大分子变成小分子的过程。 1.4 微生物湿法冶金的进展 从20世纪50年代-80年代中期 微生物湿法冶金经历了摇篮时期，在这一时期科技工作者积极研究、探索，而产业界则怕担风险，徘徊观望，裹足不前。 20世纪80年代中期 微生物湿法冶金取得了产业化的突破，随即开始了它的快速发展并取得了巨大的成就。 1.4 微生物湿法冶金的进展 低品位铜矿的堆浸（Heap leaching）与铜含量低于边界品位的含铜废石的堆浸（Dump leaching）--在 1980年代中期真正进入大规模产业化。 两个因素推动了这一产业化进程： 一是由于多种原因，用传统的技术方法生产，使一些矿山企业处于亏损； 二是从低浓度含铜溶液中采用有机溶剂萃取铜，反萃液中电积提铜的萃取一电积（SX--EW）技术取得成功，使大规模堆浸的终端产品成为市场需要的电积铜，而不是过去那种用铁屑置换后得到的铜粉。 自20世纪80年代以来世界上建成并投产许多细菌浸出提铜的厂矿。 1.4 微生物湿法冶金的进展 20世纪80年代中期（1986年）第一家难处理金矿细菌氧化预处理厂（Farirview）投产，微生物湿法冶金开始推广到铜以外的其他金属。 技术的最大特点是处理磨细了的浮选精矿，浸出在充气的带机械搅拌的浸出槽中进行。 具有代表性的是英国比利顿的 Gencor公司开发的 BIOX（使用中温细菌）与 Bactech艺（使用中等嗜热菌），Newmont难处理金矿堆浸氧化工艺以及Geobiotics艺（精矿包覆堆浸）。 1.4 微生物湿法冶金的进展 在BIOX工艺产业化的基础上，近年来国外生物湿法冶金在两方面取得了重大进展：高温菌种的采用和基础金属镍、钴、锌的提取。 两者结合使得细菌浸出开始大规模处理精矿。Gencor公司开展了大量的工作以使生物浸出扩展到从基础金属硫化矿中提取镍、钴和铜。细菌培养的适应试验非常成功。这些细菌由中温细菌的混合种群组成，其主要细菌为氧化亚铁硫杆菌、氧化硫硫杆菌和氧化亚铁微螺菌。中温细菌宜在30～45℃范围内生存。 1.4 微生物湿法冶金的进展 微生物湿法冶金技术从开发到产业化的时间愈来愈短。 BIOX＠技术从研究开发至产业化历经了约20年； 20世纪80年代末期，开始了BIONIC—镍精矿微生物浸出的研究工作，约10年实现了产业化； 在BIOX＠、BIONIC成功经验的基础上，铜精矿的微生物浸出技术—BIOCOP的研究及产业化进程缩短至5年时间。预计微生物浸出硫化锌精矿技术—BIOZINC的产业化时间要比BIOCOP还要短。 由于采用特殊设计的反应器及控制设备，高温微生物浸出技术只有应用于有色金属精矿的大规模处理（浸出槽的体积已到1500m3）才能体现出其优越性。 二、生物技术在煤炭加工中的应用 矿物燃料是当今世界的主要能源, 其中煤炭资源蕴藏量占总能源的75% 以上。 在煤的利用过程中, 有害物质以各种方式排入周围环境, 造成严重的环境污染。最突出的污染物SO 2 是形成酸雨的主要物质。 在我国, 每年约有25M t SO 2 排入大气, 其中90% 来自煤的燃烧。煤中硫的存在也影响到煤转化产品的质量,限制煤的利用