重力选矿第二十讲.docVIP

黑龙江科技学院 重力选矿备课笔记 第20次课 授课时间： 20**年4月25日 章节及主要内容： 第五章 重介质选矿 §5—5 悬浮液的回收与净化 悬浮液回收与净化过程 悬浮液回收与净化的主要设备 悬浮渡回收与净化中的损失 重点内容：悬浮液回收与净化过程 难点内容：煤泥量的动平衡 参考资料： 《选矿手册》、《重力选矿原理》 教学手段：讲述、投影 扩展内容：煤泥量的动平衡的措施 教学后记： §5—5 悬浮液的回收与净化 重介质选矿或重介质选煤过程，所需用的重介质悬浮液数量很大，而且随同产物一起离开分选机。这就要求首先将产物与悬浮液分离，然后将是浮液回收回来，并进行净化，以供循环使用。由此可见，悬浮液的回收与净化，是重介质选煤（矿）工艺流程中的一个重要组成部分，该环节工作的好坏，直接影响重介质选煤（矿）的工艺效果。悬浮液的回收与净化主要包含三个方面，～是从产物中将悬浮液分离出来；二是分离出来的稀悬浮液进行浓缩；三是清除混入悬浮液中的泥质物。 一、悬浮液回收与净化过程 重介质分选机生产过程中，其产物伴同大量悬浮液一起排出。为了保证产品质量和悬浮液循环再用，就必须泄除悬浮液，并将粘附在产物上的加重质及泥质冲洗干净，这就是悬浮液的回收作业。悬浮液的泄除和产物的冲洗，一般都在脱介筛上进行。为了减轻脱介筛的负荷，在脱介筛前最好装设固定端或弧形端，用来预先筛介。脱介筛分为两段，筛孔大小取决于加重质的粘度，一般在0．25～1．0mm之间。第一段泄除产物中的悬浮液，脱席的数量约占悬浮液总量的70％～90％，这部分是合格介质，直接返回合格介质桶循环再用。脱介筛第二段上方一般设置2至3排喷水管，用来喷洗粘附在产物表面上的加重质及泥质。1、2排所用的喷水是经稀介质浓缩设备出来的溢流水，2、3排是用清水作为喷水。喷水用量的多少与产物粒度有关。例如对于块煤，喷水量约lin’八，而对于末煤一般喷水量在1．5～2．0m3／t。 应当看到，尽管在悬浮液回收作业中，在脱介筛第二段还施加喷水冲洗，但最后必然还有一些加重质被产物带走，造成介质损失。介质损失量的多少，与矿粒形状、粒度、表面粗糙程度、加重质颗粒的大小及喷水量等因素有关。在生产过程中，主要观察筛面上物料的粒度及物料量的多少来调节喷水量，尽最大可能使加重质的损失减小。 回收后的悬浮液中，有不少泥质物混在其中，这些泥质的来源，一是入选原料所带的原生煤泥（矿泥），再一是物料在经分选过程时受到破碎及泥化作用而成的次生煤泥或矿泥。用脱介筛脱介时，这些泥质物便随悬浮液一起进入筛下。这些泥质物必须从回收的悬浮液中不断清除，从而使悬浮液得到净化。因此，悬浮液的净化过程就是加重质与泥质的分选过程。采用什么方法净化或者分选，这要根据所用加重质的性质而定。例如，如果以磁性物作加重质，可用磁选的方法；若用重晶石、方铅矿精矿等非磁性加重质；则可用浮选的方法1。在所有净化手段中，因加重质多用磁铁矿、硅铁、黄铁矿及重晶石等，所以采用磁选或浮选为多。尤其重介质选煤，国内外多用磁铁矿粉为加重质，放采用磁选法来净化用过的悬浮液。图卜46是重介质选煤常用是浮液回收与净化工艺流程。 在图6－46所示的流程中，脱介筛第二段因加喷水，筛下所回收的悬浮液浓度很低，称为稀介质。稀介质含泥量很高，不能直接再用。稀介质一般采用浓缩机浓缩，也可以来用磁力脱水槽或低压旋流器。浓缩后的溢流，可作为脱介筛第二段的喷水，浓缩机的底流，经两段磁选，一般磁选机能回收99．8％以上的磁铁矿粉，所得精矿磁性物含量在90％以上，密度为2.0g／cm3左右。磁选精矿进入合格介质桶与脱介筛第一段筛下悬浮液混合后，作为合格悬浮液，再用泵送到分选机循环再用。 由于返回到合格介质桶中的磁选精矿，其密度和磁性物含量都很高，因此，若有条件允许从脱介筛第一段出来的合格介质中经变流箱引出一部分合格悬浮液分流到稀悬浮液系统，和稀介质一起参与浓缩和净化。这样，可使循环使用的合格介质降低含泥量，从而维持悬浮液的正常粘度。分流量的大小，可由控制系统，根据需要调整。正常生产时，分流量在常量值的上下波动。应当注意，分流量越大，磁铁矿粉的损失也越大，因此，不应随意增大分流量。 图6－46悬浮液回收与净化流程。虽然比较简单，但其缺点是细粒磁铁矿粉和细煤泥易损失，故常用于块煤重介质分选悬浮液的回收与净化。 重介质选煤时悬浮液回收与净化的另一种工艺流程，如图4－47所示，它与前者不同之处，稀悬浮液先经低压旋流器分级，其细粒磁铁矿粉和细煤泥从旋流器溢流出来进入浓缩机。旋流器底流为粗粒磁铁矿粉和粗粒煤泥，进入磁选机。磁选机精矿进入浓缩机，浓缩机底流由自动控制系统控制，其产物进入合格介质桶。浓缩机溢流，供脱介筛作为喷