行车工岗位安全说明书.doc

行车工岗位安全说明书 一． 岗 位 基 本 信 息 岗位名称 行车工 岗位编号 所属部门 生产制造部 岗位定员 二． 主 要 安 全 工 作 职 责 序号 概述 内 容 描 述 1 安全 工作 义务 1.1从业人员在作业过程中，应严格遵守本单位和相关方的安全生产规章制度和操作规程，服从管理，正确佩戴和使用劳动保护用品。 1.2从业人员应当接受安全生产教育和培训，掌握本职工作所需的安全生产知识，提高安全生产技能，增强事故预防和应急处理能力。 1.3从业人员应做好班前安全检查确认，对所使用的设备、设施、工具、作业场所环境是否符合安全生产条件，做出正确判定，当发现事故隐患或其它不安全因素，应当立即向安全管理人员或主管部门报告，在事故隐患未消除之前，不能进行作业活动。 2 安全 工作 权利 1.1从业人员有权了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施。 2.2从业人员有权对本单位安全生产工作中存在的问题提出评价、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 2.3从业人员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者采取可能的应急措施后撤离作业场所。 三． 岗 位 重 要 危 险 因 素 序号 作业活动 风 险 描 述 1 起重吊运作业 1.1进入悬吊物下作业，可能因吊索具断裂，滑脱使吊物坠落导致起重员工或其他相关人员受到伤害。 1.2未正确佩戴和使用劳动保护用品（安全帽、防砸鞋），可能发生起重伤害事故。 1.3使用不符合安全要求的吊索、吊环、吊钩，使用报废、安全系数过小、有损伤的吊索具可能因吊索具断裂导致本人或他人人身伤害。 1.4吊装工件与机床操作者或其他相关人员配合不好，可能导致工件突然下落或撞到人体的起重伤害事故。 1.5吊超载或重量不清物品，因超载起吊可能导致钢丝绳断裂，工件下落造成人员受到伤害。 1.6用两台行车抬吊时多人指挥，两台行车未保持同步，发生歪拉斜吊、工件重心失去平衡，会导致吊具断裂工件坠落，造成作业人员群体伤害。 1.7未进行班前安全确认职责要求，未对限位器、制动器、吊钩等安全装置进行检查。故障未排除就开车，限位器失灵可能发生行车吊钩冲顶，制动器失灵可能发生被吊物坠落，导致作业人员群体伤害事故。 1.8未按指挥信号操作，出现与指挥信号相反动作，可能导致起重工、现场作业人员的人身伤害。 1.9悬吊物从现场作业人员头顶上方行驶，起升高度不够、钢丝绳拉断或被吊物脱落，可能导致起重伤害事故。 1.10未履行起重机“十不吊”作业规范要求，可能导致起重伤害事故。 四．风 险 防 范 控 制 措 施 1 起重吊运作业 1.1作业人员不应在吊物下穿绳、垫木作业，应选择工具或在有支撑的环境下进行，大件起吊时应站在无障碍物的一边指挥，便于紧急时逃生，其他人员应远离吊物。 1.2正确佩戴和使用劳动保护用品，必须穿好防砸鞋、戴好安全帽方能作业。 1.3 起吊前对被吊工件重量、吊索具进行安全检查确认，符合安全标准时方能进行作业。吊有锋利边角物件时，必须对与吊索接触处用厚纸皮或木条垫衬，防止钢丝绳或吊索具被割断。 1.4 吊装物品上机床时，应与机床操作者及时沟通、协调一致，工件定位锁紧（松开）后方可拆卸（起吊），如需在吊物下作业时，吊物应放在牢固的支撑座上，严禁在悬吊物下作业。 1.5必须确认物品的重量，选择相匹配的吊索、吊环等，严禁超载吊物，重量不清坚决不吊。 1.6双车抬吊时由一人统一指挥，其他人员负责观察，指挥者应做出完全正确的指挥信号，保障两台行车同步，选择安全站位，起吊中其他人员撤离到安全区域，摆放时应在放置区域内将吊物平稳落位到垫木上，严禁乱摆乱放，超高放置。 1.7认真履行班前安全确认职责，每天开起行车对限位器、制动器、吊钩、吊链、吊环等安全装置进行检查确认，发现故障立即报告，确认修理好后方能正常起吊作业。 1.8严格执行起吊指挥信号，发现手势指挥信号不明确，需进行确认，方能起吊作业。 1.9严禁悬吊物从作业人员头顶上方行驶，操作中接近他人时，应提前提醒作业人员避开后方能行驶。 1.10严格遵守起重机械“十不吊”作业规范要求，不冒险作业，拒绝违章指挥。 五． 应 急 措 施 序号 事故类别 应 急 措 施 描 述 1 起重伤害 2.1发现有人受伤，任何人应发出行车停口令。 2.2轻微伤：不要使伤口受到感染，及时到医院治疗。 2.3手臂、腿部大量出血的伤员：施救人员可在伤口上方用绳索捆绑止血，30分钟松2-3分钟，并及时送医院救治。 2.4伤情较重者应向附近人员呼救，施救人员应及时抢救伤员，并对事故现场进行保护，